一种用于铸造铝镁合金薄壁气室的专用工具的制作方法

本实用新型涉及一种铸造气室的专用工具，尤其是一种用于铸造铝镁合金薄壁气室的专用工具。

背景技术：

目前，铝镁合金薄壁气室一般为内腔砂芯成型，外腔金属模成型。一种金属型重力铸造铝镁合金薄壁气室解决热节缩孔的铝合金冷铁。它包括砂芯冷铁槽，铸造冷铁等。其特征是金属型重力铸造铝合金薄壁气室铸件有很多热节凸台都不在分型面上，很难开设补缩冒口，但是热节凸台部位都为零件的安装部位，内腔需要铸造后加工出螺纹，位置已经固定，很难再去改变其结构，如果直接铸造成型，凸台必产生缩孔、缩松缺陷，直接导致铸件的报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铸造铝镁合金薄壁气室的专用工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种用于铸造铝镁合金薄壁气室的专用工具，包括上盖板、下盖板、上夹板、下夹板、模框、进料口、紧固螺栓、螺母、进气口、出气口、专用模芯，所述上盖板和下盖板之间安装有上夹板和下夹板；所述上夹板和下夹板之间安装有模框；所述进料口设置在模框上，且连通两模框之间的空槽；所述紧固螺栓和螺母配套连接将上盖板和下盖板、上夹板和下夹板以及模框紧固在一起；所述进气口和出气口均设置在上盖板和下盖板上，且上盖板上进气口和出气口的位置和下盖板上进气口和出气口的位置相反；所述专用模芯放置在两模框之间。

进一步的，所述上夹板和下夹板上设置有通气通道。

进一步的，所述模框中设置有通气通道，且与上夹板和下夹板上设置的通气通道相通。

进一步的，所述进料口为上大下小的喇叭状结构。

进一步的，所述专用模芯采用冷铁铸造而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种用于铸造铝镁合金薄壁气室的专用工具，结构简单，铸造成型效果好，无缩孔、缩松现象，使用方便等优点，适合普遍推广。

附图说明

图1是本实用新型整体结构效果图；

图2是本实用新型专用模芯结构效果图；

图中：1-上盖板、2-下盖板、3-上夹板、4-下夹板、5-模框、6-进料口、7-紧固螺栓、8-螺母、9-进气口、10-出气口、11-专用模芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种用于铸造铝镁合金薄壁气室的专用工具，包括上盖板1、下盖板2、上夹板3、下夹板4、模框5、进料口6、紧固螺栓7、螺母8、进气口9、出气口10、专用模芯11，所述上盖板1和下盖板2之间安装有上夹板3和下夹板4；所述上夹板3和下夹板4之间安装有模框5；所述进料口6设置在模框上，且连通两模框5之间的空槽；所述紧固螺栓7和螺母8配套连接将上盖板1和下盖板2、上夹板3和下夹板4以及模框5紧固在一起；所述进气口9和出气口10均设置在上盖板1和下盖板2上，且上盖板1上进气口9和出气口10的位置和下盖板2上进气口9和出气口10的位置相反；所述专用模芯11放置在两模框5之间，所述上夹板3和下夹板4上设置有通气通道，所述模框5中设置有通气通道，且与上夹板3和下夹板4上设置的通气通道相通，所述进料口6为上大下小的喇叭状结构，所述专用模芯11采用冷铁铸造而成。

使用时，将该用于铸造铝镁合金薄壁气室的专用工具组合完成，选用合适的专用模芯11，并对其进行抛丸去氧化皮处理，处理完成后将其制成砂芯，将制好的砂芯放入两模框5中的空槽中进行浇筑，即可完成铸造铝镁合金薄壁气室的工作，待冷却后取出铸件进行专业处理即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。