一种活塞铸造模具的制作方法

本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种生产工艺简单、生产效率高，铸件冷却速度均匀、铸件硬度均匀性高的活塞铸造模具。

背景技术：

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

目前国内铸造活塞的均为双层模型的工艺方案，如附图1所示，其包括冒口01、铸件模型02、坭芯隔板03，其铸件模型采用上下两层设置，两层铸件模型之间设有坭芯隔板03，此方案虽然工艺出品率高，但仍然存在很多缺点：

1、由于单模中的铸件模型较多，使得模型中间和边缘的冷却速度不均匀，最终容易产生铸件的铸态硬度不均匀。

2、由于此方案需要下砂芯，因此必须增加一道砂芯制作的工序，而且制作每模下砂芯也降低了工作效率，同时采用砂芯也会提高铸件产生砂眼等缺陷的比率。

3、由于此方案必须采用深浇口的补缩方案，因此最终生产出的毛坯浇冒口分离后表面必须经砂轮打磨，不但费时费力，而且产生的大量灰尘对环境也造成很大影响。

另外，由于产品要求化学成分相差较大，由于每模里设有多个铸件，如不采取特殊措施很容易造成产品混料。其他厂家主要是采用在模具端面刻阴字的方法加以区分，此方法在长期使用后，刻字槽内很容易夹带型砂，造成砂眼缺陷；同时若回炉料上不加任何标示，也会造成回炉料管理困难，对后期的产品质量造成影响。

综上可见，目前需要一种新的活塞铸造装置，以简化生产工艺、提高生产效率、使铸件冷却速度均匀、铸件硬度均匀性提高，并能简单区分各产品的规格，方便回炉料的管理。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种活塞铸造模具，其生产工艺简单、生产效率高，铸件冷却速度均匀、铸件硬度均匀性高，且能简单区分各产品的规格，方便回炉料的管理。

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型采用的具体技术方案是：

一种活塞铸造模具，其包括模板、并排有序设于模板下部的多个铸造模型，所述铸造模型为单层排布，所述铸造模型通过螺纹连接于模板上，所述模板的中心设有直浇口，所述多个铸造模型与直浇口之间通过多个浇道相连。

优选的方案，所述多个浇道（冒口）的上方均设有用于区分产品规格的条状凸起。

进一步优选的方案，所述铸造模型的端面上均设有用于区分各产品规格的环形凸起。

更进一步优选的方案，所述模板的下部四角处均设有对模具起支撑作用的稳模柱。

再进一步优选的方案，所述铸造模型与其浇道之间为螺栓连接。

所述模板内部设有多个用于对铸件进行排气的排气孔。

通过采用上述方案，本实用新型的一种活塞铸造模具与现有技术相比，其技术效果在于：

1、本实用新型将铸件模型单层布置后，使所有铸件的冷却速度基本一致，铸件的铸态硬度均匀性大大提高。

2、铸件模型上设有环形条，其即解决了产品的区分问题，也解决了刻阳字对后期产品切削对刀具的损害。

3、冒口上设有条状突起，回炉料时，其上的标识也有效解决了各规格回炉料难以管理的问题，使回炉时各种材料不至于混淆，不会对后期的产品质量造成影响。

附图说明

图1为现有技术中活塞铸造方法示意图；

图2为本实用新型一种活塞铸造模具的铸造方法示意图；

图3为本实用新型的活塞模型的结构示意图；

图4为本实用新型的浇冒口的断面示意图；

图5为本实用新型实施例中活塞铸造模具的正视图；

图6为本实用新型实施例中活塞铸造模具的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图2至图6所示，一种活塞铸造工艺，其将铸造模型设为单层排布，多个铸造模型有序排列，直浇口设于铸造模型的中心，直浇口与各铸造模型之间通过多个浇道相连；每个铸造模型均采用压边补缩的方法防止铸造模型的缩陷，所述压边补缩的方法，是指每相邻两个铸造模型1之间设有一个冒口2进行补缩。所述铸造模型1的端面上均设有用于区分各产品规格的环形凸起3，不同的产品可设置不同的环形凸起，如图3所示。所述冒口2上表面均设有用于区分产品规格的条状凸起4，不同的材料可以设置不同的条状凸起，如图4所示。

如图5和图6所示，本实用新型的活塞铸造模具在本实施例中，以每模出40件产品为例，其包括模板5、并排有序设于模板下部的多个铸造模型1，所述铸造模型与其浇道之间为螺栓连接。所述铸造模型1为单层排布，所述铸造模型1通过螺纹连接于模板5上，所述模板1的下部中心设有直浇口10，所述模板1的上部设有直浇口座12，所述多个铸造模型1与直浇口10之间通过多个浇道相连，图中，6为浇道1，7为浇道2，8为浇道3，9为浇道4。所述浇道1、浇道2、浇道3和浇道4的上方均设有用于区分产品规格的条状凸起，其截面如图4所示。所述铸造模型1的端面上均设有用于区分各产品规格的环形凸起，如图3所示。所述模板5的下部四角处均设有对模具起支撑作用的稳模柱11。所述模板5内部还设有多个用于对铸件进行排气的排气孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、均包含在本实用新型的保护范围之内。