堆焊轧辊辊径保温装置的制作方法

本实用新型涉及一种保温装置，具体说，涉及一种堆焊轧辊辊径保温装置。

背景技术：

特钢分公司连轧线现场的轧辊在使用过程中，不断受到磨损和产生热疲劳裂纹，轧辊损耗较高。采用堆焊加工修复，可延长轧辊的使用寿命，是一项降低生产成本的有效技术。堆焊后，为了减少由于表面和内部冷却速度不均匀造成的体积应力引起的裂纹和便于机加工车削，要对轧辊的辊身进行热处理，然而辊颈也同时被热处理。因此，在现场实际工作中需要较高的耐磨性，辊颈采用合金硬质材料，其组织结构为马氏体。退火处理后组织转变为常态平衡组织，硬度下降，耐磨性降低。此外，辊颈外表面暴露在高温环境中极易氧化，也会影响其使用性能。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是提供一种堆焊轧辊辊径保温装置，结构简单可靠、易于操作，在保证轧辊顺利修复的情况下，还能够提高退火炉的生产效率。

技术方案如下：

一种堆焊轧辊辊径保温装置，包括底板、第一侧板和第二侧板；所述第一侧板和所述第二侧板的底部垂直固定在所述底板的上部，所述第一侧板的顶面设置有第一弧面支撑口，所述第二侧板的顶面设置有第二弧面支撑口，所述第一侧板和第二侧板之间形成卡槽。

进一步：所述卡槽设置有保温石棉块，所述保温石棉块的形状与所述卡 槽的形状相适应。

进一步：所述保温石棉块在顶面设置有弧面开口。

进一步：所述第一侧板和所述第二侧板设置有第一固定通孔，所述保温石棉块在侧部设置有第二固定通孔，所述第一固定通孔和所述第一固定通孔设置有螺栓。

进一步：所述第一侧板和所述第二侧板互相平行。

与现有技术相比，本实用新型技术效果包括：

1、本实用新型的结构简单可靠、易于操作，且能保证轧辊的修复和退火炉的生产效率；在吊装过程中便于操作、实现了安全生产。

2、针对堆焊后的轧辊热处理，使用本实用新型后，退火后的辊颈硬度同比提高20％-30％，符合现场使用预期；堆焊后改进后轧辊辊颈的硬度由HB165提高至HB265，更好地满足了使用要求，并在跟踪过程中反映良好。

3、改造预算合理，降低了生产成本，并能有明显效益。

(1)轧辊辊颈硬度是引起轧辊烧瓦及轧辊磨损后带来轧辊投入量增加的主要原因之一，经过对公司4年来新轧辊投入量进行统计，平均每年轧辊投入0.71元/吨，改造后减少投入0.12元/吨，按年产量80万吨计算。全年节约费用9.6万元。

(2)由于轧辊辊颈磨损后引起的事故换辊时间及换瓦时间来估算，每年将节约20小时，按每小时轧制钢产量80吨，每吨钢利润200元计算。预计创造价值30余万元。

(3)由于辊颈磨损引起的研瓦事故，需要换瓦，按照近几年850轧辊上胶木轴瓦的使用量，平均每年大约350块，以8％为辊颈质点烧瓦来估算。预计节约1.12万元。

附图说明

图1是本实用新型中堆焊轧辊辊径保温装置的结构图；

图2是本实用新型中保温石棉块的正视图。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

根据技术要求，在现有退火炉基本不变的情况下﹙退火炉周围环境不允许对其有大的改动﹚，制作出能够隔热的装置将辊颈环包起来，并且能够将辊体托起，使轧辊能够均匀受热，辊颈温度变化应该在100℃以内。在高温下要能够承受轧辊的重量而不能发生变形，并且该装置在使用过程中必须有足够的稳定性、安全性。

如图1所示，是本实用新型中堆焊轧辊辊径保温装置的结构图；

堆焊轧辊辊径保温装置的结构包括：底板1、第一侧板2、第二侧板3；第一侧板2、第二侧板3的底部垂直焊接在底板1的上部，第一侧板2的顶面设置有第一弧面支撑口21，第二侧板3的顶面设置有第二弧面支撑口31，第一侧板2、第二侧板3之间形成卡槽4。卡槽4设置有隔热材料，堆焊轧辊辊径保温装置的外围也包覆有隔热材料。

第一侧板2、第二侧板3互相平行。第一侧板2、第二侧板3分别设置有第一固定通孔6。

第一侧板2、第二侧板3选用高度65mm*长度230mm的电极扁钢，据退火炉内壁尺寸及轧辊本身的外形、重量等确定支撑架外形大小。根据现有轧辊堆焊退火炉的性状，结构特点及环境要求，只能在现有退火炉上进行改造。两套堆焊轧辊辊径保温装置可以上下包围轧辊，第一弧面支撑口21、第二弧面支撑口31可环抱轧辊的辊颈。

隔热材料选用石棉毡，将需要退火的轧辊辊颈置于第一弧面支撑口21、第二弧面支撑口31内，上部再压上堆焊轧辊辊径保温装置，上下两对第一弧面支撑口21、第二弧面支撑口31紧密包围并支撑辊径，在退火炉温度升高后直至保温阶段，轧辊辊颈在石棉毡的保护下温度升高变化不大，起到隔热作用。

表1：使用本实用新型前后辊颈的硬度对比

由以上数据可见，使用本实用新型后，布氏硬度平均提高了一百以上，退火轧辊辊颈的硬度达到了轧辊使用的要求。在现场跟踪后，现场技术人员反映辊颈较以前在磨损程度上有所好转。

如图2所示，是本实用新型中保温石棉块5的正视图。

在吊装过程中，上部堆焊轧辊辊径保温装置的石棉毡因为没有完全固定，经常从掉出。用保温石棉块5代替石棉毡，将保温石棉块5固定在卡槽4内。

保温石棉块5的形状与卡槽4的形状相适应，在顶面设置有弧面开口51，在侧部设置有第二固定通孔51。将保温石棉块5放入卡槽4内，螺栓穿过第一固定通孔6、第二固定通孔51，将保温石棉块5固定在第一侧板2、第二侧板3上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。