一种防止淬火钢轨弯曲上翘的装置的制作方法

本实用新型涉及一种防止淬火钢轨弯曲上翘的装置，属于钢轨热处理辅助设备技术领域。

背景技术：

余热淬火钢轨的热处理工艺包括钢轨加热和冷却步骤，加热后的钢轨在辊道上输送并由冷却水对其进行淬火冷却；为保证余热淬火质量，要求钢轨保持最大的平直度状态通过淬火生产线；而对于现有的钢轨热处理生产线，由于钢轨轨头轨底金属量分布不均匀，在热处理时由于热胀冷缩及相变潜热，钢轨会发生不同程度的上翘，无法保持平直，上翘过大不仅会影响淬火质量，而且还会在辊道输送过程中撞坏冷却设备，严重影响正常生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止淬火钢轨弯曲上翘的装置，可对输送过程中的钢轨实时夹紧，有效避免钢轨弯曲上翘，保证正常生产。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种防止淬火钢轨弯曲上翘的装置，以两套为一组相对布设于淬火生产线冷却模块的两侧，每套装置包括液压缸、与液压缸连接的主摆臂、两端分别与辊道支架和主摆臂转动连接的次摆臂、分别安装于主摆臂前端的侧导卫斜辊和立辊；当钢轨在冷却模块的辊道上输送时，立辊转动，其辊面与钢轨轨底侧边相抵，侧导卫斜辊转动，其辊面与钢轨轨腰和轨底的连接处相抵。

上述的一种防止淬火钢轨弯曲上翘的装置，所述次摆臂的两端分别通过铰轴与辊道支架、主摆臂侧壁转动连接。

上述的一种防止淬火钢轨弯曲上翘的装置，所述主摆臂前端面为一平面，侧导卫斜辊辊轴固定于该平面上且与该平面垂直；所述主摆臂前端面的下部开有凹槽，立辊辊轴与凹槽的两侧壁固定，立辊辊轴垂直于水平面。

本实用新型的工作过程为：将多组该实用新型分别布设于淬火生产线冷却模块的两侧；首先，根据生产的钢轨轨底宽度在工控机HMI中设置立辊的开口度，也即每组该实用新型的2个立辊之间的开口距离；当钢轨热处理过程通过冷却模块时，液压缸根据设置的立辊开口度驱动主摆臂动作，实现每组该实用新型中2个立辊对钢轨轨底两侧的夹紧和侧导卫斜辊对钢轨轨腰和轨底连接处的夹紧，保证钢轨在通过冷却模块时不会发生弯曲上翘，同时钢轨前进过程中侧导卫斜辊和立辊旋转，不会阻滞钢轨的输送；次摆臂起到支撑主摆臂的作用。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型当钢轨通过冷却模块时，侧导卫斜辊和立辊可及时夹住钢轨使之在平直状态下完成热处理；有效避免钢轨发生弯曲上翘，杜绝其对冷却设备的损坏，达到稳定批量生产的目的。

附图说明

图1为一组本实用新型安装示意图；

图2为侧导卫斜辊、立辊与主摆臂连接示意图；

图中标记为：液压缸1、主摆臂2、辊道支架3、次摆臂4、侧导卫斜辊5、立辊6、辊道7、钢轨8、铰轴9、侧导卫斜辊辊轴10、立辊辊轴11、凹槽12。

具体实施方式

图1显示，本实用新型一种防止淬火钢轨弯曲上翘的装置，本装置以两套为一组相对布设于淬火生产线冷却模块的两侧，每套装置包括液压缸1、与液压缸1连接的主摆臂2、两端分别通过铰轴9与辊道支架3和主摆臂2的侧壁转动连接的次摆臂4、分别安装于主摆臂2前端的侧导卫斜辊5和立辊6；主摆臂2的前端面为一平面，侧导卫斜辊5的辊轴固定于该平面上且与该平面垂直；主摆臂2前端面的下部开有凹槽12，立辊6的辊轴与凹槽12的两侧壁固定，立辊12的辊轴垂直于水平面；当钢轨8在冷却模块的辊道7上输送时，立辊6和侧导卫斜辊5同时转动，立辊6的辊面与钢轨8的轨底侧边相抵，侧导卫斜辊5的辊面与钢轨8的轨腰和轨底的连接处相抵。

本实用新型液压缸1用于驱动主摆臂2动作，主摆臂2可以以次摆臂4与其连接的铰轴9为圆心进行转动，次摆臂4也可以以辊道支架3与其连接的铰轴9为圆心进行转动，从而实现两套本实用新型的两个侧导卫斜辊5对钢轨8的轨底、轨腰连接处的夹紧和两个立辊6对钢轨8的轨底两侧的夹紧；次摆臂4同时起到支撑主摆臂2的作用。

本实用新型的工作过程为：将多组该实用新型分别布设于淬火生产线冷却模块的两侧；首先，根据生产的钢轨8的轨底宽度在工控机HMI中设置立辊6的开口度，也即每组该实用新型的2个立辊6之间的开口距离；当钢轨8热处理过程通过冷却模块时，液压缸1根据设置的立辊6的开口度驱动主摆臂2动作，实现每组该实用新型中2个立辊6对钢轨8的轨底两侧的夹紧和侧导卫斜辊5对钢轨8轨腰和轨底连接处的夹紧，保证钢轨8在通过冷却模块时不会发生弯曲上翘，同时钢轨8前进过程中侧导卫斜辊5和立辊6旋转，不会阻滞钢轨8的输送。