热处理双效淬火装置的制作方法

本实用新型涉及热处理装置，特别涉及一种热处理双效淬火装置。

背景技术：

淬火是金属加工热处理工艺的一种，淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却，常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。而对于锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。但是锤头工件在淬火过程中存在以下问题：1、锤头部分是高铬铸铁，锤柄部分是低合金钢，如果淬火介质是液体，因锤头部分大、厚，且合金含量高，热传导差易开裂，而柄很快就冷却形成马氏体，不是想要的组织，同时因为在液体的冷速不好控制。2、如果采用风冷虽然对于锤柄有好处，但稍大点的锤头部分又不易淬起，不好控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种可以巧妙地处理开裂与淬不起两种极端问题的热处理双效淬火装置，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

热处理双效淬火装置，其特征在于，包括：

淬火腔，所述淬火腔的底部设置有向上的下部喷淋装置，所述淬火腔的顶部设置有向下的上部喷淋装置，所述淬火腔的中部形成供工件通过的淬火区域；

用以对所述淬火腔内的工件进行冷却的风冷装置；

分别与所述下部喷淋装置、上部喷淋装置以及风冷装置连接的控制装置；

用以将工件送入所述淬火腔的输送平车，所述输送平车上设置有承载工件的格栅料框。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述格栅料框包括限位外框和设置在所述限位外框内的支撑格栅，所述支撑格栅顶部与工件的接触面设置有若干让位槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述风冷装置包括设置在所述淬火腔侧部的风机。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述淬火区域的底部设置与所述输送平车配合的导轨，所述输送平车具有与所述导轨配合的导轮以及驱动所述导轮工作的驱动装置。

由于采用了如上的技术方案，工作时，将需要热处理的工件用吊具吊到输送平车上，平车开到淬火区域，跟据工件大小和厚度，开启上、下部喷淋装置，按工艺进行喷淋水雾淬火，在中高温时区连续喷淋，在马氏体相变时区改变喷淋模式，采用间歇式喷淋，同时根据工件大小和厚度，采用不同的间歇喷淋时间，相变到一定时间后，工件在同一工位不动，停止喷雾，开启大功率风冷装置进行风冷，这样，对不同配方的高铬铸铁件，就可根据不同大小或厚度进行调整淬火，实现了中高温快冷再低温慢冷，在同一工位用不同淬火介质，巧妙地处理开裂与淬不起两种极端问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是本实用新型一种实施例的格栅料框的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2所示的热处理双效淬火装置，包括淬火腔100、风冷装置、控制装置和输送平车700，淬火腔100的底部设置有向上的下部喷淋装置200，淬火腔100的顶部设置有向下的上部喷淋装置300，淬火腔100的中部形成供工件通过的淬火区域400。在淬火腔100的两侧设置有风冷装置，风冷装置为用以对淬火腔100内的工件进行冷却的风机。控制装置分别与下部喷淋装置200、上部喷淋装置300以及风冷装置连接。为了方便针对不同大小工件的喷淋需求，在下部喷淋装置200和上部喷淋装置300上还设置有气压控制装置。

输送平车700用以将工件送入淬火腔100，输送平车700上设置有承载工件的格栅料框710。结合图3和图4所示，格栅料框710包括限位外框711和设置在限位外框711内的支撑格栅712，支撑格栅712顶部与工件的接触面设置有若干让位槽713，减少支撑格栅712与工件的接触面积，保证工件尽量全方位进行淬火，提高淬火质量。

本实施例中的淬火区域400的底部设置与输送平车700配合的导轨410，输送平车700具有与导轨410配合的导轮720以及驱动导轮720工作的驱动装置。

本实用新型的工作原理如下：

工作时，将需要热处理的工件10用吊具吊到输送平车700上，平车开到淬火区域400，跟据工件10大小和厚度，开启上、下部喷淋装置300、200，按工艺进行喷淋水雾淬火，在中高温时区连续喷淋，在马氏体相变时区改变喷淋模式，采用间歇式喷淋，同时根据工件大小和厚度，采用不同的间歇喷淋时间，相变到一定时间后，工件10在同一工位不动，停止喷雾，开启大功率风冷装置进行风冷，这样，对不同配方的高铬铸铁件，就可根据不同大小或厚度进行调整淬火，实现了中高温快冷再低温慢冷，在同一工位用不同淬火介质，巧妙地处理开裂与淬不起两种极端问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。