光学抛光机床机架的制作方法

本实用新型涉及机床领域，具体说是一种用于环形光学元件表面修正抛光机床的机架。

背景技术：

目前，用于环形光学元件表面修正抛光的机床，其机架为拆装组合式结构，即将工件的定位器，按不同尺寸工件的位置进行组装固定，以实现工件在抛光转台上的定位支撑。这种机架结构复杂，刚性较差；组装及调整定位器位置时，须在抛光转台上方人工操作，既繁琐又容易损伤抛光转台表面，使机床存在加工效率低，质量保障难等问题。

技术实现要素：

为了克服现有的光学抛光机床机架刚性差、组装及调整定位器操作不方便的不足，本实用新型提供一种光学抛光机床机架，该光学抛光机床机架刚性好，定位器组装调整方便，使机床加工效率高、性能可靠。

本实用新型的技术方案是：一种光学抛光机床机架，包括中心支撑架、侧支架，所述中心支撑架支撑在底部的抛光转台上，所述侧支架固定在机床基础上，侧支架与中心支撑架之间固定有导轨，所述导轨上滑动连接有定位器，且定位器上连接有丝杠，所述丝杠穿过侧支架后其端部连接手轮。

所述定位器包括左定位器和右定位器，所述左定位器上连接有左丝杠，右定位器上连接有右丝杠，所述左丝杠和右丝杠穿过侧支架后连接在手轮上。

所述中心支撑架包括主支架，所述主支架底部通过端面键连接支撑套，且支撑套底部通过螺钉连接的铜质的支撑板；所述抛光转台上固定有支撑座，所述支撑板放置于支撑座上。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，中心支撑架坐落在抛光转台的中心，侧支架安装在机床的基础上，使机架具有较高的刚性。在地面上旋转手轮，可方便地调整定位器的确定位置，提高了工作效率，改变了以往在抛光转台上调整定位器位置的方式，使抛光转台表面免受损坏，保证了工件的抛光质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为中心支撑架的结构示意图。

图中1-中心支撑架，2-导轨，3-1-左定位器，3-2-右定位器，4-1-左丝杠，4-2-右丝杠，5-侧支架，6-手轮，7-抛光转台，8-工件，11-主支架，12-端面键，13-支撑套，14-支撑板，15-支撑座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1、图2所示，一种光学抛光机床机架，包括中心支撑架1、侧支架5，所述中心支撑架1支撑在底部的抛光转台7上，抛光转妇产科7可以绕中心支撑架1转动，所述侧支架5固定在机床基础上，侧支架5与中心支撑架1之间固定有两个导轨2，所述导轨2上滑动连接有定位器，且定位器上连接有丝杠，所述丝杠穿过侧支架5后其端部连接手轮6。所述定位器包括左定位器3-1和右定位器3-2，所述左定位器3-1上连接有左丝杠4-1，右定位器3-2上连接有右丝杠4-1，所述左丝杠4-1和右丝杠4-1穿过侧支架5后连接在手轮6上。当手轮6向内压进时与左丝杠4-1相连，可控制左丝杠4-1转动，当手轮6向外拔出时与右丝杠4-2相连，可控制右丝杠4-2转动。丝杠转动可带动定位器沿导轨2左右移动，可方便地调整定位器的位置。

所述中心支撑架1可以采用以下结构：包括主支架11，所述主支架11底部通过端面键12连接支撑套13，且支撑套13底部通过螺钉连接的铜质的支撑板14；所述抛光转台7上固定有支撑座15，所述支撑板14放置于支撑座15上。上述的主支架11、端面键12、支撑套13与支撑板14组装为一体，浮坐于支撑座15之上，抛光机床工作时，支撑座15随抛光转台7作旋转运动，同时与支撑板14相摩擦，并支撑着上方的主支架11，为抛光机床的机架提供了稳定可靠的中心支撑。

抛光机床工作时，左、右定位器在确定的位置定位，并在圆周方向支撑着工件8，使工件8随抛光转台旋转进行抛光加工。当抛光不同规格的工件8时，可旋转手轮6，移动左、右定位器至相应的确定位置，使工件8得到安全可靠的支撑。