一种导光板在线自动抛光机构的制作方法

本实用新型涉及导光板类产品生产加工技术领域，具体涉及一种导光板在线自动抛光机构。

背景技术：

随着科学技术的发展，光学平面镜片即导光板应用越来越广泛。目前，光学镜片注塑生产出来后，经剪切得到单个的导光板，单个导光板还需要利用抛光机构进行抛光处理，市场现有的普遍采用标准CNC数控机床进行抛光作业，然而由于数控机床加工技术成本高，占用空间大，操作复杂，需要专业技术人员作业，生产成本高，不利于批量化生产加工。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导光板在线自动抛光机构。

本实用新型技术方案如下：

一种导光板在线自动抛光机构，包括工作平台、X轴线性轨道、Z轴线性轨道、多组抛光机构、安装座一及安装座二，所述X轴线性轨道通过支撑柱固定于工作平台上，所述抛光机构通过安装座一与Z轴线性轨道滑动连接，所述Z轴线性轨道上设有驱动气缸，用于驱动抛光机构沿Z轴线性轨道上下移动，所述Z轴线性轨道通过安装座二与X轴线性轨道滑动连接，所述X轴线性轨道上设有驱动装置，所述驱动装置由伺服电机和丝杆构成，用于驱动Z轴线性轨道沿X轴线性轨道来回移动，所述抛光机构包括抛光刀、抛光电机、抛光电机固定座及吸尘腔，所述抛光电机固定于抛光电机固定座上，所述抛光刀安装于抛光电机的主轴的端头，所述吸尘腔固定于抛光电机固定座的底部，所述吸尘腔为中空结构，其底部设有下封板，其顶端一侧设有出尘口，所述下封板上设有抛光积尘窗口，所述抛光电机的主轴竖直穿过抛光电机固定座及吸尘腔，其端头的抛光刀恰好露出于抛光积尘窗口。

本实用新型的有益效果在于：抛光定位机构将导光板产品送至抛光机构下方指定位置，在预先设定的控制系统的控制下，通过伺服电机和驱动气缸相互配合使得抛光机构移动至指定位置，随即抛光电机开始工作，在抛光电机高速运转的过程中，通过抛光刀将导光板的毛边抛光整修，得到具有高光洁度的导光板产品，加工效率高，加工效果好，与此同时通过与出尘口连接的吸尘器，将抛光过程中产生的废屑经抛光积尘窗口吸至专门的积尘箱，保证了工作车间环境的清洁卫生，避免粉尘污染，利于车间工作人员的身体健康；本实用新型结构简单、操作方便、自动化程度高、适合于大规模工业化生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一具体实施例的结构示意图。

图2是抛光机构的分离结构示意图。

其中：1、出尘口；2、吸尘腔；3、抛光电机固定座；4、抛光电机；5、安装座一；6、Z轴线性轨道；7、安装座二；8、驱动气缸；9、X轴线性轨道；10、伺服电机；11、工作平台；12、支撑柱；13、抛光电机的主轴；14、抛光刀；15、下封板；16、抛光积尘窗口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1和图2，一种导光板在线自动抛光机构，包括工作平台11、X轴线性轨道9、Z轴线性轨道6、多组抛光机构、安装座一5及安装座二7，所述X轴线性轨道9通过支撑柱12固定于工作平台11上，所述抛光机构通过安装座一5与Z轴线性轨道6滑动连接，所述Z轴线性轨道6上设有驱动气缸8，用于驱动抛光机构沿Z轴线性轨道6上下移动，所述Z轴线性轨道6通过安装座二7与X轴线性轨道9滑动连接，所述X轴线性轨道9上设有驱动装置，所述驱动装置由伺服电机10和丝杆构成，用于驱动Z轴线性轨道6沿X轴线性轨道9来回移动，所述抛光机构包括抛光刀14、抛光电机4、抛光电机固定座3及吸尘腔2，所述抛光电机4固定于抛光电机固定座3上，所述抛光刀14安装于抛光电机的主轴13的端头，所述吸尘腔2固定于抛光电机固定座3的底部，所述吸尘腔2为中空结构，其底部设有下封板15，其顶端一侧设有出尘口1，所述下封板15上设有抛光积尘窗口16，所述抛光电机的主轴13竖直穿过抛光电机固定座3及吸尘腔2，其端头的抛光刀14恰好露出于抛光积尘窗口16。

作业时，抛光定位机构将导光板产品送至抛光机构下方指定位置，在预先设定的控制系统的控制下，通过伺服电机10和驱动气缸8相互配合使得抛光机构移动至指定位置，随即抛光电机4开始工作，在抛光电机4高速运转的过程中，通过抛光刀14将导光板的毛边抛光整修，得到具有高光洁度的导光板产品，加工效率高，加工效果好，与此同时通过与出尘口1连接的吸尘器，将抛光过程中产生的废屑经抛光积尘窗口吸至专门的积尘箱，保证了工作车间环境的清洁卫生，避免粉尘污染，利于车间工作人员的身体健康。

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。