一种重力轮生产模具的制作方法

本实用新型涉及一种重力轮生产模具，属于模具技术领域。

背景技术：

重力轮是一种用于特种专业索道，工业导轨，特殊滑道上的移动装置，其应用十分广泛。目前重力轮的生产是通过模具浇筑而成，模具是由左右模组成，然后通过模座将左右模固定，然后进行浇筑，这样模具组成结构较多，使用起来工序较繁琐，且部分结构易丢失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种重力轮生产模具，该生产模具通过将固定模和底座做成一体，结合活动模就能进行浇筑成型，结构简单，操作工序也简化了。

本实用新型通过下述方案实现：一种重力轮生产模具，其包括底座、固定模和活动模，所述固定模和所述底座为一体式结构，所述底座内设有一个滑动腔，所述活动模设置在所述滑动腔内，并在所述滑动腔内滑动，所述固定模和所述活动模的形状结构相同且相互对称，所述固定模和所述活动模的底部在浇筑成型时相连接，所述固定模和所述活动模之间为浇筑成型腔，所述固定模和所述活动模的底部连接处设有一个固定槽，中心柱通过固定在所述固定槽内而设置在所述浇筑成型腔的中心位置，固定螺栓穿过所述滑动腔的侧壁连接到所述活动模的背部，所述活动模的背部设有卡槽，所述固定螺栓连接到所述卡槽内。

所述固定模和所述活动模相对于所述中心柱对称。

所述固定模和所述活动模的内侧面呈山字形。

所述滑动腔的底部设有一层滑膜。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种重力轮生产模具通过将固定模和底座做成一体，结合活动模就能进行浇筑成型，使用时只需要通过控制一侧的固定螺杆来将活动模固定或卸下，结构简单，操作工序也简化了；

2、本实用新型一种重力轮生产模具的活动模上设有卡槽，以便于更好的与固定螺杆接触，避免固定螺杆发生偏移；

3、本实用新型一种重力轮生产模具的中心柱活动安装在固定槽上，便于装卸；

4、本实用新型一种重力轮生产模具的滑动腔的底部设有一层滑膜，便于活动模滑动；

5、本实用新型一种重力轮生产模具的固定模与底座做成一体，活动模设置在底座的滑动腔内，部件不易丢失。

附图说明

图1为本实用新型一种重力轮生产模具的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型一种重力轮生产模具的俯视结构示意图。

图中：1为底座，2为固定模，3为活动模，4为滑动腔，5为浇筑成型腔，6为固定槽，7为中心柱，8为固定螺栓，9为卡槽，10为滑膜。

具体实施方式

下面结合图1-2对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种重力轮生产模具，其包括底座1、固定模2和活动模3，固定模2和底座1为一体式结构，底座1内设有一个滑动腔4，活动模3设置在滑动腔4内，并在滑动腔4内滑动，固定模2和活动模3的形状结构相同且相互对称，固定模2和活动模3的底部在浇筑成型时相连接，固定模2和活动模3之间为浇筑成型腔5，固定模2和活动模3的底部连接处设有一个固定槽6，中心柱7通过固定在固定槽6内而设置在浇筑成型腔5的中心位置，固定螺栓8穿过滑动腔4的侧壁连接到活动模3的背部，活动模3的背部设有卡槽9，固定螺栓8连接到卡槽9内。

固定模2和活动模3相对于中心柱7对称。

固定模2和活动模3的内侧面呈山字形。

滑动腔4的底部设有一层滑膜10。

使用时活动模3滑动到与固定模2的连接处，安装中心柱7，通过固定螺栓8将固定模2和活动模3以及中心柱7固定后就可以进行浇筑，浇筑完拿掉固定螺栓8，即可移开活动模3，取走重力轮，简单方便，且模具不易丢失。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。