一种浇注铸件用泥芯的制作方法

本实用新型涉及标准件领域，特别涉及一种浇注铸件用泥芯。

背景技术：

具有泥芯的砂箱用于制造铸件称之为组芯造型，组芯造型的造型方法较为简单，只是将已经制造好的数个泥芯放置入砂箱中进行组合和装配，再进行浇注铁水进行铸件制造。

一般组芯造型时需要采用具有泥芯的砂箱，工作人员将砌好的数个不同形状的泥芯组合放置在一箱体内，各个泥芯具有一定的重量并且通过自身重力作用稳定竖立在箱体内，再在箱体上方合上箱盖，不同形状的泥芯之间形成腔，当向箱体内浇注入钢液时待冷却后可以在腔内形成铸件。

但是现有技术中，工作人员在将泥芯搬动到箱体内时，往往因为泥芯具有一定的体积和较大的重量，所以不容易捆绑和抬起以及搬动，同时放置在箱体内后，工作人员需要挪动泥芯调整其位置也难以挪动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种浇注铸件用泥芯，在泥芯内放置的钢筋架可以随着泥芯的砌成而固定在泥芯内，从而实现可以使用吊机吊钩勾住进行抬起、搬运和挪动。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种浇注铸件用泥芯，包括泥芯本体和开设于泥芯本体内钢液通道，所述泥芯本体内设有钢筋架，所述泥芯本体表面开设有贯穿钢筋架贯穿孔，所述钢筋架位于贯穿孔处与泥芯本体之间形成有供吊钩勾住的提耳部。

通过采用上述技术方案，泥芯由硬化的树脂砂砌造而成，在砌造过程中将钢筋架放置在泥芯内使其和树脂砂砌在一起，形成块状泥芯后，再在对应位置开槽，露出钢筋架，槽具有贯穿钢筋架的贯穿孔，露出部位作为提耳部，使用吊机吊钩勾住进行抬起、搬运和挪动。

本实用新型进一步设置为：所述钢筋架包括匚型段和设置于匚型段两端的抵接段，所述抵接段与匚型段呈垂直设置。

通过采用上述技术方案，竖直吊起钢筋架时，抵接段中心轴与起吊方向相互垂直，抵接段对泥芯本体具有抵紧作用，提高泥芯本体对钢筋架的束缚力，反之钢筋架难以脱离泥芯本体。

本实用新型进一步设置为：所述匚型段与两段抵接段之间均固定连接有倾斜段；两个倾斜段的中心轴呈平行设置，且两个倾斜段的中心轴所在平面与匚型段所在平面呈交叉设置。

通过采用上述技术方案，勾住钢筋架向上抬起泥芯过程中，通过设置倾斜段，倾斜段与泥芯内部抵触进而泥芯受到拉力实现分担仅由抵接段与泥芯内部时泥芯受到的拉力，通过设置倾斜的倾斜段防止了泥芯内部位于抵接段处的拉坏，最终达到减低钢筋架更加难以脱离泥芯的目的。

本实用新型进一步设置为：所述匚型段包括横段和一体成型于横段两端的竖段；所述横段的中部沿平行于竖段中心轴方向背向竖段外凸设置有弧形段。

通过采用上述技术方案，能够形成较大的贯穿孔，便于吊机上吊钩勾住。

本实用新型进一步设置为：所述泥芯本体内设有管道，所述管道内开设所述钢液通道。

通过采用上述技术方案，在制得泥芯本体上开设钢液通道比较困难，直接设置具有通道的管道作为钢液通道的载体，加工制造快速简便。

本实用新型进一步设置为：所述管道包括端部呈密封连接的陶瓷管一和陶瓷管二，所述陶瓷管一的一端端面与泥芯本体的上端面呈共平面设置；所述陶瓷管二的一端端面与泥芯本体的下端面呈共平面设置。

通过采用上述技术方案，陶瓷管一上端不会突出于泥芯本体上端面进而抵触到箱盖；而陶瓷管二下端不会突出泥芯本体下端面造成在铸件上形成凹槽，提高铸件的完整性。

本实用新型进一步设置为：所述陶瓷管一的一端端面和陶瓷管二的一端端面相抵，所述陶瓷管一和陶瓷管二位于两者端面相抵处的外壁粘接有胶带。

通过采用上述技术方案，胶带粘接陶瓷管一和陶瓷管二快速方便；浇注钢液时通过陶瓷载体进行热传递融化胶带，继而在铸件形成、敲碎泥芯本体时，可以将管道分段取出，不会因为仅仅设置一根管道，所以敲击时会敲打到管道导致管道被破坏。

本实用新型进一步设置为：所述泥芯本体侧面固定设有卡接块。

通过采用上述技术方案，主要与转载泥芯本体的砂箱上的卡接槽形成相互配合，用于给泥芯本体定位，防止其在砂箱内位置发生偏移。

综上所述，本实用新型具有以下优点：1、通过钢筋架可以实现通过吊钩提起，其代替了工作人员抬起或者挪动泥芯，达到便于搬运和调整泥芯位置的作用；2、通过设置将管道分体设置呈陶瓷管一、二达到敲碎泥芯不会受到管道阻碍的作用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中I部的放大图，主要用于展示贯穿孔和提耳部；

图3为实施例用于展示钢筋架的结构示意图；

图4为实施例用于展示陶瓷管一和陶瓷管二的结构示意图。

附图标记：1、泥芯本体；2、钢液通道；3、匚型段；31、横段；311、弧形段；32、竖段；4、抵接段；5、倾斜段；6、贯穿孔；7、提耳部；8、陶瓷管一；9、陶瓷管二；10、胶带；11、卡接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种浇注铸件用泥芯，如图1所示，包括泥芯本体1，图中泥芯本体1呈T字型，两侧作为卡接块11；一般用到的砂箱其内壁砌有泥芯壳，泥芯本体1和泥芯壳均采用硬化的树脂砂制成，泥芯壳位于沙箱的一侧设置有卡接槽，泥芯本体1放置在砂箱内时，泥芯本体1上的卡接块11能够嵌设在泥芯壳的卡接槽内，从而实现泥芯本体1位置被限定；泥芯壳底部具有用于成型铸件下部的凹槽，将不同形状的泥芯本体1按一定规则放置在砂箱内，待盖上砂箱箱盖后，泥芯本体1之间的间隙能够与凹槽形成用于浇注铸件的室腔。

参见图1、2和4，泥芯本体1上放置有呈竖直设置的管道，管道包括相连接的陶瓷管一8和陶瓷管二9，陶瓷管一8上端与泥芯本体1的上端面呈共平面设置，陶瓷管一8下端端面与陶瓷管二9上端端面相互贴合，并且两者通过外壁粘接胶带10实现固定在一起，陶瓷管一8和陶瓷管二9具有通道作为钢液通道2，钢液通道2与泥芯壳和泥芯本体1之间形成的空腔呈连通设置。

上述再结合图3所示，在泥芯本体1内镶嵌有钢筋架，钢筋架包括匚型段3和垂直设置在匚型段3的抵接段4，匚型段3包括横段31和连接在横段31两侧的两个竖段32，横段31的中部背离竖段32一侧设置有向外凸的弧形段311；两个竖段32和两个抵接段4之间固定连接有倾斜段5。图中匚型段3呈竖直设置，抵接段4连接在倾斜段5的下端，并且抵接段4与横段31呈平行设置；倾斜段5呈向一侧倾斜，两个倾斜段5的中心轴呈平行设置，且两个中心轴形成的平面与匚型段3所在平面呈交叉设置。在泥芯本体1表面位于钢筋架处开设有槽，槽内设置有贯穿横段31上弧形段311的贯穿孔6，钢筋架位于贯穿孔6处的弧形段311与泥芯本体1之间形成有供吊钩勾住的提耳部7，提耳部7可以由弧形段311和相邻于弧形段311两端的部分组成，提耳部7也可以直接为弧形段311。

通过行车若干泥芯本体1间隔放置在泥芯壳内，再在砂箱上方盖上箱盖后，内部的泥芯本体1间的空隙与凹槽形成铸件的空腔，向钢液通道2内注入钢液，钢液流入到空腔内冷却进而制得位于泥芯内的铸件，再通过锤击并击碎泥芯获得铸件。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。