一种金属表面除锈设备的制作方法

本实用新型涉及一种除锈设备，具体为一种金属表面除锈设备。

背景技术：

通常，冷轧带钢进入冷轧程序前，需要清除带钢表面的氧化层。氧化层清除干净与否直接影响到产品的质量，产品生产的效率和设备的寿命等问题。现有一些机械和酸洗除氧化层相结合的办法，使用磨料对钢材表面进行抛丸打磨除氧化层，再送入酸洗工艺进行酸洗，然而当带钢表面局部除锈时，效果不理想，钢材在酸洗过程损耗大，同时生产过程中酸雾对人体危害很大，污染严重，废酸处理困难，成本高，酸液对设备侵蚀严重，而且一般钢带上金属物在进行除锈时，如果钢带及其金属物出现折皱的话，除锈的效果不会很理想，而且可能会引起钢带上的金属物损坏。

因此，需要设计一种金属表面除锈设备来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属表面除锈设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面除锈设备，包括原料滚筒、收卷装置、钢带、第一立柱、底座、上压辊、下压辊、滑轨、滑块、第二立柱、弯杆、第一液压缸、第一液压杆、第一电机、上磨盘、固定弯杆、第二电机、下磨盘、第二液压杆、第二液压缸和控制器，所述原料滚筒上绕有所述钢带，所述原料滚筒的一侧设有所述收卷装置，所述钢带的一端固定连接在所述收卷装置上，所述钢带的一侧设有所述第一立柱，所述第一立柱的底部设有所述底座，所述第一立柱的一侧设有所述上压辊和所述下压辊，所述底座的一侧设有所述滑轨，所述滑轨上设有所述滑块，所述滑块顶部固定连接有所述第二立柱，所述第二立柱的顶端设有所述弯杆，所述弯杆顶部设有所述第一液压缸，所述第一液压缸通过所述第一液压杆连接有所述第一电机，所述第一电机通过转轴连接有所述上磨盘，所述上磨盘的下方对应设有所述下磨盘，所述下磨盘通过转轴固定连接在所述第二电机上，所述第二电机固定安装在所述固定弯杆的一端，所述固定弯杆的另一端固定安装在所述第二立柱的一侧。

进一步的，所述滑块的一端通过所述第二液压杆连接在所述第二液压缸上，所述第二液压缸安装在所述控制器的顶部。

进一步的，所述控制器电性连接所述第一液压缸、所述第二液压缸、所述第一电机和所述第二电机。

进一步的，所述收卷装置包括滚筒、第三电机、旋转轴和开关按钮。

进一步的，所述弯杆上设有第一液压杆通孔。

进一步的，所述上压辊和所述下压辊均通过连接杆固定连接在所述第一立柱的一侧。

进一步的，所述滑块的底部设有滚轮，且所述滚轮与所述滑轨之间相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种金属表面除锈设备，首先通过上压辊和下压辊对钢带表面金属物进行压平，然后通过上磨盘和下磨盘对钢带表面金属物进行除锈，利用第三液压缸驱动，通过第三液压杆的拉伸，使得上磨盘和下磨盘能够对钢带表面金属物进行更好的打磨，而且效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的磨盘结构示意图；

附图标记中：1、原料滚筒；2、收卷装置；3、钢带；4、第一立柱；5、底座；6、上压辊；7、下压辊；8、滑轨；9、滑块；10、第二立柱；11、弯杆；12、第一液压缸；13、第一液压杆；14、第一电机；15、上磨盘；16、固定弯杆；17、第二电机；18、下磨盘；19、第二液压杆；20、第二液压缸；21、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属表面除锈设备，包括原料滚筒1、收卷装置2、钢带3、第一立柱4、底座5、上压辊6、下压辊7、滑轨8、滑块9、第二立柱10、弯杆11、第一液压缸12、第一液压杆13、第一电机14、上磨盘15、固定弯杆16、第二电机17、下磨盘18、第二液压杆19、第二液压缸20和控制器21，原料滚筒1上绕有钢带3，原料滚筒1的一侧设有收卷装置2，钢带3的一端固定连接在收卷装置2上，钢带3的一侧设有第一立柱4，第一立柱4的底部设有底座5，第一立柱4的一侧设有上压辊6和下压辊7，底座5的一侧设有滑轨8，滑轨8上设有滑块9，滑块9顶部固定连接有第二立柱10，第二立柱10的顶端设有弯杆11，弯杆11顶部设有第一液压缸12，第一液压缸12通过第一液压杆13连接有第一电机14，第一电机14通过转轴连接有上磨盘15，上磨盘15的下方对应设有下磨盘18，下磨盘18通过转轴固定连接在第二电机17上，第二电机17固定安装在固定弯杆16的一端，固定弯杆16的另一端固定安装在第二立柱10的一侧。

进一步的，滑块9的一端通过第二液压杆19连接在第二液压缸20上，第二液压缸20安装在控制器21的顶部。

进一步的，控制器21电性连接第一液压缸12、第二液压缸20、第一电机14和第二电机17。

进一步的，收卷装置2包括滚筒、第三电机、转轴和开关按钮，按动开关按钮，第三电机通过旋转轴转动，带动滚筒转动。

进一步的，弯杆11上设有第一液压杆通孔，主要是为了安装第一液压杆13。

进一步的，上压辊6和下压辊7均通过连接杆固定连接在第一立柱4的一侧。

进一步的，滑块9的底部设有滚轮，且滚轮与滑轨8之间相互配合，通过滚轮在滑轨8上的滑动，带动滑块9以及滑块上的连接装置的移动。

工作原理：该种除锈设备上设有原料滚筒1，原料滚筒1的原料是钢带3，钢带3的另一端设有收卷装置2，收卷装置2包括滚筒、第三电机、转轴和开关按钮，按动开关按钮，第三电机就会转动，通过旋转轴带动滚筒转动起来，滚筒转动，从而卷起钢带3，钢带3的一侧设有第一立柱4，第一立柱4的底部设有底座5，第一立柱4上设有上压辊6和下压辊7，上压辊6和下压辊7能够对钢带3表面进行压平，防止钢带3折皱，底座5的一侧设有第二立柱10，第二立柱10的顶端连接有弯杆11，弯杆11的顶部安装有第一液压缸12，第一液压缸12通过第一液压杆13连接第一电机14，第一电机14通过转轴连接有上磨盘15，上磨盘15下方设有下磨盘18，下磨盘18通过转轴连接在第二电机17上，第二电机17固定安装在固定弯杆16的一端，固定弯杆16的另一端固定安装在第二立柱10上，第一立柱4的底端设有滑块9，滑块9底部设有滚轮，滚轮与滑轨8之间相互配合，滑块9的一端通过第二液压杆19连接有第二液压缸20，第二液压缸20安装在控制器21的顶部，具体使用时，首先利用控制器21控制第一液压缸12驱动，通过第一液压杆13的拉伸，使得上磨盘15与钢带3表面紧密接触，然后利用控制器21控制第一电机14和第二电机17同时驱动，利用上磨盘15和下磨盘18对钢带3表面的金属我也进行打磨，利用控制器21控制第二液压缸20驱动，通过第二液压杆19的拉伸，使得上磨盘15和下磨盘18能够对钢带3表面金属物进行彻底打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。