磁瓦研磨设备的制作方法

本实用新型涉及磁石研磨设备技术领域，特别是涉及一种磁瓦研磨设备。

背景技术：

磁瓦是应用于电机上的瓦片状的磁石，磁瓦在出窑后需要对其表面进行研磨，是适应于安装的电机内部结构。

目前，一般磁瓦研磨设备的轨道都是固定式，存在着结构较为复杂、不易组装、拆卸和维修等缺陷。日常生产在对磁石尺寸加工过程中所使用的轨道很容易磨损，需要进行更换，而且固定式的轨道只能整条替换，更换难度大。为减轻员工的劳动强度、提升工作效率、提高设备使用率，急需开发一种容易拆卸研磨轨道的研磨设备。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种磁瓦研磨设备，将原有固定式的研磨轨道分段设置，可局部更换轨道，无需整体装卸，从而大大提高了工作效率。

一种磁瓦研磨设备，用于对磁瓦进行研磨，所述磁瓦研磨设备包括送料机构、安装在所述送料机构一端的研磨机构、及导轨装置；所述研磨机构包括外研磨轮及内研磨轮；所述导轨装置包括一底座、贴合榫接在所述底座上的轨道固定板、贴合安装在所述轨道固定板上的快拆轨与承接轨、及位于所述快拆轨与所述承接轨上方的压轨；所述快拆轨与所述承接轨用于承接所述磁瓦，所述压轨用于夹持在磁瓦上；所述快拆轨包括快拆配合板、快拆件及若干个手拧螺钉；所述快拆件包括一分解式轨道板及安装在所述分解式轨道板上的主轨体。

上述磁瓦研磨设备，采用分段式研磨轨道组装结构，将日常生产中易受损的轨道部位改造成可快速装卸的快拆轨道，结构简单，方便人员进行局部更换，减少了人力成本，大大提高了工作效率。

在其中一个实施例中，所述送料机构包括一送料器、一助推器及二传力轮；所述传力轮分别夹设安装于所述导轨装置的相对两侧面。

在其中一个实施例中，所述压轨为长条状设置，该压轨朝向所述快拆轨与所述承接轨的一面为内凹面。

在其中一个实施例中，所述底座的一面沿其长方向设有一榫槽，所述轨道固定板朝向所述底座的一面沿其长方向凸设有一榫头，所述榫头与榫槽相匹配。

在其中一个实施例中，所述轨道固定板背向所述底座的另一面沿其长方向设有一安装槽，所述安装槽容置所述快拆轨与所述承接轨。

在其中一个实施例中，所述快拆配合板的一面具有一凸起部，匹配安装于所述轨道固定板的安装槽中；所述快拆配合板上还设有若干个冲孔，该冲孔的内壁设有螺纹。

在其中一个实施例中，所述分解式轨道板的四角分别设有贯穿孔，所述贯穿孔的位置与所述快拆配合板的冲孔的位置相对应，所述手拧螺钉通过所述贯穿孔拧接所述冲孔，连接所述分解式轨道板与所述快拆配合板。

在其中一个实施例中，所述主轨体的相对两侧面分别具有一夹板，所述夹板与所述主轨体通过二微调螺杆连接在一起。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式的磁瓦研磨设备的结构示意图；

图2为图1所述的磁瓦研磨设备的导轨装置的立体示意图；

图3为图2所述的磁瓦研磨设备的导轨装置的中部横向截断后的立体示意图。

附图标注说明：

100-磁瓦，10-送料机构，11-送料器，12-助推器，13-传力轮，20-研磨机构，21-外研磨轮，22-内研磨轮，30-导轨装置，31-底座，32-轨道固定板，33-快拆轨，34-承接轨，35-压轨，36-快拆配合板，37-快拆件，371-分解式轨道板，372-主轨体，38-手拧螺钉，39-夹板，391-微调螺杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图3，为本实用新型一较佳实施方式的磁瓦研磨设备，用于对磁瓦100进行研磨。所述磁瓦研磨设备，包括送料机构10、安装在所述送料机构10一端的研磨机构20、及导轨装置30；所述研磨机构20包括一外研磨轮21及内研磨轮22。所述导轨装置30包括一底座31、榫接在所述底座31上的轨道固定板32、贴合安装在所述轨道固定板32上的快拆轨33与承接轨34、及位于所述快拆轨33与所述承接轨34上方的压轨35。上述磁瓦研磨设备，由所述送料机构10将磁瓦送到所述导轨装置30上，在传送过程中经过分别经过外研磨轮21与内研磨轮22对磁瓦的外凸面和内凹面进行研磨。

所述送料机构10具有一送料器11，所述送料器11内部装有检测感应器，能自动识别磁瓦的面次，并将磁瓦有序地输送到所述导轨装置30上。所述送料机构10还包括一助推器12及二传力轮，所述助推器12安装在所述导轨装置30的入料口处的底面，两个所述传力轮13分别位于所述导轨装置30的相对两面夹设安装；在本实施例中，所述助推器12为一个直线振动器。所述送料机构10启动，磁瓦开始输送，当磁瓦经过所述助推器12的上方，受到所述助推器12的振动作用，磁瓦滑入二传力轮13之间。所述传力轮13贴紧磁瓦，在电机的驱动下所述传力轮13进行旋转，所述传力轮13对磁瓦具有摩擦力，在力的作用下推动磁瓦继续输送。在本实施例中，所述传力轮13为胶轮。

所述外研磨轮21固定于所述快拆轨33的正上方，当磁瓦进入所述快拆轨33上时，所述外研磨轮21对磁瓦进行研磨。为了保证磁瓦在所述导轨机构上能够稳定移动，所述压轨35设置为长条状，其一面为内凹面，与所述快拆轨33的外凸面、所述承接轨34的外凸面相对应；所述压轨35压紧磁瓦，使得磁瓦在所述压轨35与所述导轨装置30之间的空隙中稳定地滑动传送。

所述底座31为一金属底座，其一面沿其长方向设有一榫槽；所述轨道固定板32为一矩形平板，所述轨道固定板32的一面沿其长方向凸起有一榫头，所述榫头与所述榫槽相匹配，以使得所述轨道固定板32紧密贴合榫接到所述底座上31；所述轨道固定板32背向所述底座的另一面沿其长方向设有一安装槽，所述安装槽用于容置所述快拆轨33与所述承接轨34，具有安装定位的作用。

为了能够解决传统研磨轨道的装卸困难的问题，本实用新型在容易受损的轨道处设置一个方便拆卸的轨道，故所述快拆轨33设置为多组件结构。所述快拆轨33包括快拆配合板36、快拆件37及若干个手拧螺钉38。所述快拆配合板36的一面具有一凸起部，恰好可匹配所述轨道固定板32的安装槽，将所述快拆配合板36定位安装在所述轨道固定板32上。所述快拆配合板36上设有若干个冲孔，该冲孔的内壁设有螺纹。

所述快拆件37包括一分解式轨道板371及安装在所述分解式轨道板371上的主轨体372，所述主轨体372上具有一工作面，所述工作面为一外凸面，其横截面大致呈“W”形，磁瓦的内凹面与所述工作面相贴合，在所述传力轮13的输送作用下，磁瓦在所述工作面上滑动传送。所述分解式轨道板371的四角分别设有贯穿孔，所述贯穿孔的位置与所述快拆配合板36的冲孔的位置相对应，所述手拧螺钉通过该贯穿孔拧接于所述冲孔中，可以将所述分解式轨道板371安装到所述快拆配合板36，从而实现快拆轨33与所述轨道固定板32的连接安装。所述主轨体372的相对两侧面还分别具有一夹板39，利用二微调螺杆391将二所述夹板39固定在所述主轨体372上，在实际生产中，通过调节微调螺杆可以控制所述主轨体372实现竖直方向上的运动，供不同型号的磁瓦通过。

所述承接轨34安装在所述快拆轨33的两侧，所述承接轨34的非轨道的一面恰好匹配安装与所述轨道固定板32的安装槽内。所述内研磨轮22位于所述承接轨34的下方，负责对磁瓦的内凹面进行研磨，至此完成了磁瓦表面的研磨加工工作。

上述磁瓦研磨设备，采用分段式研磨轨道组装结构，将日常生产中易受损的轨道部位改造成可快速装卸的快拆轨道，结构简单，方便人员进行局部更换，减少了人力成本，大大提高了工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。