双辊轴旋剪瓶盖破碎机的制作方法

本实用新型涉及废旧金属处理技术设备领域，具体是一种双辊轴旋剪瓶盖破碎机。

背景技术：

当今啤酒、饮料市场竞争异常激烈，各大厂家都积极推行有奖瓶盖促销活动，数量巨大的有奖瓶盖兑奖后收集堆积，如何及时处理、防止被盗和流失又是一大难题。若放入锤击式破碎机，会因锤击过程中的金属摩擦急剧升温，引燃盖瓶上的涂层油漆，造成火灾；若放进锅炉燃烧，严重污染环境，遭环保部门处罚；用机械将瓶盖仅作压扁处理，会引发兑奖法律纠纷。此问题一直困扰各大啤酒生产厂商。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种自动无堵塞输送、双辊轴旋剪破碎啤酒瓶金属瓶盖的双辊轴旋剪瓶盖破碎机。

本发明使用的技术方案如下：

一种双辊轴旋剪瓶盖破碎机，包括安装在机器框架上的装料斗和旋刀箱,其特征在于：在所述装料斗与旋刀箱之间，设有金属网型输送带；在金属网型输送带上方，靠近装料斗出盖口处，安装有摆动防堵机构；所述旋刀箱内安装有两组相向旋转的刀辊，每组刀辊的圆周中部或者下方，安装有梳形清屑刀耙。

作为改进，所述摆动防堵机构由电机通过设置的偏心轮，驱动设置有耙齿的轴，沿着轴线方向来回摆动。

作为优化，所述旋刀箱内每组刀辊由5－100片圆形带齿的旋刀片与相应数目的圆形分隔片叠装在同一条旋刀轴上。

本发明由特定机构连续不断向装料斗喂料，主要起破碎作用的为相向旋转的两组刀辊，各旋刀片将瓶盖剪切破碎成宽度与刀片厚度相同的细长条，碎料从出料槽跌落并被运走。本发明上部为一个装料斗，装料斗上大下小逐渐收窄，装料斗下装有一条金属网型输送带，装料斗与此输送带形成三面封闭一面开口的“井”形喂料口，其中一面开口位置为喂料口出盖口，横向装有摆动防堵机构，此机构由微型电机与偏心轮驱动。金属网型输送带前下方装有一组双辊轴旋刀箱，内装有两组刀辊，两组刀辊通过一对齿数不同的齿轮传递动力，相向旋转，两组刀辊转速不同，产生剪切力和压力，剪切瓶盖。每组刀辊由多片圆形带齿的旋刀片与圆形分隔片叠装在同一条旋刀轴上。每组刀辊装有梳形清屑刀耙。从金属网型输送带落下的瓶盖被刀辊上的刀片剪切成细长条，经出料槽掉落装载容器内。

本发明的有益效果是：

1）结构紧凑，破碎过程为纯剪切，刀片按螺旋线安装，逐点分散负载，刀片发热量少，受力均匀，不易损坏；

2）金属网型输送带和摆动防堵机构，瓶盖均匀进入，定量、连续供料，避免 送料过多而造成的卡停切刀现象；

3）结构简单，制造及维护保养方便。

附图说明

图1为双辊轴旋剪瓶盖破碎机示意图。

图2为图1双辊轴旋剪瓶盖破碎机右视示意图。

图3为双辊轴旋剪瓶盖破碎机旋刀箱内部结构示意图。

图中，机器框架1，出料槽2，清屑刀耙3，旋刀箱4，刀辊5，旋刀片6，分隔片7，旋刀轴8，装料斗9，出盖口10，金属网型输送带11，输送带电机12，主电机13，偏心轮14，微型电机15，摆动防堵机构16。

具体实施方式

参见图1、2，本实施例为装料斗9安装在机器框架1上部，装料斗底部是金属网型输送带11，此输送带靠输送带电机12驱动运转。装料斗与金属网型输送带之间有个出盖口10，此出盖口装有一套摆动防堵机构16。微型电机15通过偏心轮14驱动摆动防堵机构左右摆动。机器前下方装有一套旋刀箱4，内装有两组刀辊5，两组刀辊通过一对齿数不同的齿轮传递动力，相向旋转。每组刀辊由多片圆形带齿的旋刀片6与圆形分隔片7叠装在同一条旋刀轴8上，每组刀辊下面装有梳形清屑刀耙3，刀辊5由主电机13驱动，被分切破碎的瓶盖掉落出料槽2。

图3为旋刀箱内部结构示意图，每组刀辊安装旋刀片27片，以及相应数目的圆形分隔片叠装在同一条旋刀轴上。