1.一种形成阳极氧化质量铝片材的方法，其包括：
提供AA6xxx合金的铸锭；
将所述铸锭加热到约560℃的温度；
将所述铸锭维持于约560℃的温度达至少约4小时；
将所述铸锭冷却到从约450℃到约540℃的温度；
将所述铸锭维持于从约450℃到约540℃的温度达约1小时；
在从约250℃到约550℃的温度下热轧所述铸锭以形成片材；
在从约20℃到约200℃的温度下冷轧所述片材；
在从约510℃到约550℃的峰值金属温度下使所述片材经受连续退火和固溶热处理；
将所述片材冷却到约25℃到约50℃的温度；
将所述片材维持于约25℃到约50℃的温度；以及
任选地使所述片材经受老化过程。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述合金选自由AA6063、AA6463、AA6061、AA6111和AA6013组成的群组。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中在冷却所述铸锭的所述步骤中将所述铸锭冷却到从约500℃到约540℃的温度。
4.根据权利要求1到3中任一权利要求所述的方法，其中加热所述铸锭的所述步骤是以从约每小时30℃到约每小时100℃的加热速率执行。
5.根据权利要求1到4中任一权利要求所述的方法，其中冷却所述铸锭的所述步骤是以从约每小时30℃或更大的冷却速率执行。
6.根据权利要求1到5中任一权利要求所述的方法，其中冷却所述铸锭的所述步骤是以从约每小时60℃或更大的冷却速率执行。
7.根据权利要求1到6中任一权利要求所述的方法，其中热轧所述铸锭的所述步骤是在多达约30分钟的时间周期中执行。
8.根据权利要求1到7中任一权利要求所述的方法，其中热轧所述铸锭的所述步骤得到具有从约2mm到约10mm的厚度的片材。
9.根据权利要求1到8中任一权利要求所述的方法，其中冷轧所述片材的所述步骤是在多达约1小时的时间周期中执行。
10.根据权利要求1到9中任一权利要求所述的方法，其中冷轧所述片材的所述步骤得到具有从约0.2mm到约5mm的厚度的片材。
11.根据权利要求1到10中任一权利要求所述的方法，其中所述片材经受所述连续退火和固溶热处理多达约1分钟。
12.根据权利要求1到11中任一权利要求所述的方法，其中在所述连续退火和固溶热处理期间的所述加热速率是从约每分钟400℃到约每分钟600℃。
13.根据权利要求1到12中任一权利要求所述的方法，其中所述老化过程包括：
将所述片材加热到从约100℃到约225℃的温度；
将所述片材维持于从约175℃到约200℃的温度达一时间周期；以及
将所述片材冷却到从约25℃到约50℃的温度。
14.根据权利要求13所述的方法，其中在所述老化过程中维持所述片材的所述步骤是在从约5分钟到约48小时的周期中执行。
15.一种铝片材，其是根据包括根据权利要求1到14中任一权利要求所述的方法的方法制作。
16.根据权利要求15所述的片材，其中所述片材处于T4、T6、T7或T8状态中。
17.根据权利要求15或16所述的片材，其中所述片材具有从约70MPa到约230MPa的屈服强度。
18.根据权利要求15到17中任一权利要求所述的片材，其中所述片材具有从约110MPa到约260MPa的最终拉伸强度。
19.根据权利要求15到18中任一权利要求所述的片材，其中所述片材具有从约8％到约32％的伸长率。
20.根据权利要求15到19中任一权利要求所述的片材，其中所述片材具有从约55μm到约190μm的平均晶粒大小。
21.根据权利要求15到20中任一权利要求所述的片材，其中所述片材具有约215W/mK到约250W/mK的热导率。
22.一种从根据权利要求15到21中任一权利要求所述的片材制备的产品，其中所述产品包括消费型电子产品、消费型电子产品零件、建筑片材产品、建筑片材产品零件，或汽车主体零件。