技术领域
本发明涉及滚子加工领域，特别是涉及一种加工近似对数形滚子的装置及加工工艺。
背景技术：
近似对数形滚子可以有效消除或降低滚动体滚动面应力集中 ，特别在轴承受到偏心载荷时其作用时，可明显起到延长轴承寿命作用，理论与实际都己证实。
在西方工业发达国家早已广泛得到推广。然后其加工工艺比较复杂，对－些技术力量相对薄弱的中小滚子制造厂来说往往“望近似对数兴叹”。常规认为是由较复杂的对数型导辊设计加工来实砚，但可惜真正近似对数导辊设计和工艺性只有部分公司有能力。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种加工近似对数形滚子的装置及加工工艺，能够在现有设备的基础上用简易方法加工出满足近似对数的滚子。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种加工近似对数形滚子的装置，包括：
砂轮，带凹陷弧的砂轮，对滚子进行磨削；
导轮，带凸鼓弧的导轮，带动滚子旋转推进；
砂轮与导轮之间为磨削区，磨削区位置由调节装置控制。
在本发明一个较佳实施例中，砂轮一侧设有修正器和砂轮仿形板，修正器在砂轮仿形板上接触仿形，仿形板带有内弧度，为修正砂轮提供弧形基准。
在本发明一个较佳实施例中，导轮一侧设有修正器和导轮仿形板，修正器在导轮仿形板上接触仿形，仿形板带有外弧度，为修正导轮提供弧形基准。
在本发明一个较佳实施例中，所述修正器由油缸驱动，并通过修正器上的V形口与仿形板接触仿形。
在本发明一个较佳实施例中，砂轮与导轮之间设有支承板，支承板起到支承滚子的作用，且带有近似导轮仿形板的外弧度。
在本发明一个较佳实施例中，磨削区的进口与出口均设有限制滚子导向送入或送出的导向板。
本发明还涉及一种加工近似对数形滚子的加工工艺，包括以下步骤：
1）预磨弧坡，预磨70%-80%的滚子长度段的弧弦高，将滚子母线加工为一段修正线形的曲线，定义砂轮的预磨半径为R砂，导轮的预磨半径为R导，R导≈R砂×K 预，系数K预=0.75～0.88；
2）精磨近似对数曲线，在修正线形的曲线上，采用超精导辊进行加工，即可得到近似对数曲线，其中，超精导辊的精磨半径R超≈R砂×K超，系数K超=0.6～0.65。
本发明的有益效果是：本发明简化了近似对数加工方法，实现了中小企业也能方便加工近似对数曲线滚子，且由于采用预磨凸度的方法，经超精后滚子近端处直径差（不对称性）也有效改善。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明加工近似对数形滚子的装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种加工近似对数形滚子的装置，包括：
砂轮1，带凹陷弧的砂轮，对滚子9进行磨削。
导轮2，带凸鼓弧的导轮，带动滚子9旋转推进。
砂轮1与导轮2之间为磨削区，磨削区位置由调节装置3控制。
砂轮1和导轮2一侧均设有修正器4和仿形板5。
所述修正器4由油缸6驱动，并通过修正器4上的V形口与仿形板5接触仿形。
仿形板5带有内弧度或外弧度，为修正砂轮1或导轮2提供弧形基准。
砂轮1与导轮2之间设有支承板7，支承板7起到支承滚子9的作用，且带有近似导轮2仿形板的外弧度。
磨削区的进口与出口均设有限制滚子9导向送入或送出的导向板8。
本发明对仿形板5、支承板7进行了该改进，使滚子9在支承板的托举下其运动轨迹沿着导轮2的凸鼓弧轨迹运动，滚子母线的弧度是由带凹陷弧的砂轮来实现的。
本发明还涉及一种加工近似对数形滚子的加工工艺，包括以下步骤：
1）预磨弧坡，预磨70%-80%×滚子长度Lw段的弧弦高，将滚子母线加工为一段修正线形的曲线，定义砂轮的预磨半径为R砂，导轮的预磨半径为R导，R导≈R砂×K 预，系数K预=0.75～0.88。
为实现近似对数打下良好的基础，避开了近似对数超精导辊复杂的设计和近似对数导辊精密的加工。
2）精磨近似对数曲线，在修正线形的曲线上，采用超精导辊进行加工，即可得到近似对数曲线，其中，超精导辊的精磨半径R超≈R砂×K超，系数K超=0.6～0.65。
该加工方法有利于母线与弧度相交，弧度与倒角相交处圆滑过渡，同时保证了近似对数曲线变化所特定的要求。
实施例1：以φ9xl4滚子为例。
1）预磨弧坡，完成75%×Lw段的弧弦高，俗称凸度。设定砂轮仿形板R为2500mm,而导轮仿形板R为2000mm，可避免砂轮、导轮的R因不同心所产生的干涉，调整调节装置可改善滚子两端直径的直径差。
表一滚子经预磨弧坡加工后可得到如下工艺参数：
此时，滚子母线实际曲线是一段修正线形的曲线，由表一所示，为了达到理论参数，预磨R采用R砂2500mm，R导2000mm，R导≈R砂×K 预，系数K预=0.75～0.88；可避免防止因R砂与R导不同心所引起的加工过程干涉。此时的滚子母线的曲线理论上在弧线与直母线交处，弧线与倒角相交处还存在尖角，所以应力集中还是存在。
2）精磨近似对数曲线，
在修正线形的曲线上，采用超精导辊进行加工，R超为1500, 经凸度超精后即可得到如表所示的近似对数曲线，各精度参数如表二所示：
实现近似对数的关键点，超精导辊选用比预磨的R2500缩小了，K超系数为0.6,即K超=0.6，R超≈R2500×O.6≈1500，保证了近似对数曲线在50%区内趋于直线时的无穷逼近和在83%外与倒角相交处趋于无穷逼近而形成的圆滑过渡。
表二实际曲线是符合理论曲线全部精度指标。
本发明简化了近似对数加工方法，实现了中小企业也能方便加工近似对数曲线滚子，且由于采用预磨凸度的方法，经超精后滚子近端处直径差（不对称性）也有效改善。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。