1.一种铸件铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，壳型制作，采用耐火泥覆膜砂结合壳型模具制作上半壳型和下半壳型；
步骤S2，壳型合型，将上半壳型与下半壳型合型并垂直夹紧，形成浇注型腔；
步骤S3，设置浇注系统；所述浇注系统包括设于 壳型型腔内的流道组件和与壳型型腔粘接的侧面流道组件；
步骤S4，熔炼浇注，浇注铁水指标碳硅控制范围为：C3.4%-3.8%；Si 1.8%-2.8%，工艺参数：浇注温度 1380℃ -1450℃，浇注时间≤ 8min；
步骤S5，铸件清理，包括切割、粗磨和精磨。
2.根据权利要求1所述的铸件铸造工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述上半壳型和下半壳型均需要设置冷铁；以及
所述冷铁处均采用醇基阻硫型涂料进行涂刷。
3.根据权利要求2所述的铸件铸造工艺，其特征在于，所述的冷铁在放置过程中通过在与铸件相对应的壳型模具的立面上镶嵌永久磁铁，将冷铁吸附固定在永久磁铁上进行放砂造型。
4.根据权利要求3所述的铸件铸造工艺，其特征在于，所述的永久磁铁与壳型模具的外表面形成适于与铸件完全一致的轮廓。
5.根据权利要求4所述的铸件铸造工艺，其特征在于，所述步骤S2中，在上半壳型与下半壳型合型后，根据铸件的浇注系统在相应的浇冒口位置设置三个浇冒口；以及
所述的浇冒口与壳型的交界处设置陶瓷泡沫过滤网。
6.根据权利要求5所述的铸件铸造工艺，其特征在于，所述步骤S4中，浇注要求：
试棒制备：在铁水浇注 1/3后浇注一批试棒，每批六根；
浇注：浇注时包嘴必须对准浇口杯，控制好浇注速度，且铁水不得断流，同时必须注意挡渣引气。
7.根据权利要求6所述的铸件铸造工艺，其特征在于，所述步骤S4中，在熔炼过程中，待合金充分熔化形成铁水后，先将铁水包预热至600-800℃，同时清除包底的残渣铁块；然后将球化剂装入堤坝一侧，并覆盖孕育剂3-10粒度；再覆盖无锈的铁豆或冲片，并将其舂实；铁水冲入时对准球化坑的另一侧；冲入到550±20kg，待沸腾接近停止时，加除渣剂。
8.根据权利要求7所述的铸件铸造工艺，其特征在于，所述步骤S3中采用胶水粘接；流道组件包括主孔和 3 通路流道；所述侧面流道组件包括直浇道和横浇道；所述横浇道与所述流道组件的主孔和3 通路流道贯通，该横浇道的上端与所述直浇道的下端相连接，
所述直浇道的上端设置有浇口杯。
9.根据权利要求8所述的铸件铸造工艺，其特征在于，所述流道组件的主孔和 3 通路流道与侧面流道组件交接处均设置有过滤网块。
10.根据权利要求9所述的铸件铸造工艺，其特征在于，所述步骤S4中的切割包括切割铸件的冒口和铸件本体的边缘多余的棱角，且在切割过程中，切割片距离曲轴箱铸件本体1-2mm处；所述粗磨包括处理铸件本体四周的合模线，分型线、芯头披缝和冒口边缘；以及
精磨采用小磨光机对曲轴箱铸件本体的分型面和芯头披缝处进行精磨，同时
对铸件本体表面和内腔的粘砂、结疤， 飞边、毛刺进行处理。