1.一种超厚间隙控制涂层加工工艺，其特征在于，包括步骤：
1)分层喷涂，并在每层喷涂完成后对涂层进行降温处理；
2)每当涂层厚度累积达到预定厚度的n倍时，n为大于0的自然数，暂停喷涂并采用机械法消除应力，随后继续喷涂直到涂层厚度达到目标厚度；
3)对涂层表面进行车削处理。
2.根据权利要求1所述的超厚间隙控制涂层加工工艺，其特征在于，所述步骤1)分层喷涂的过程中，始终保持零件的温度不超过150℃。
3.根据权利要求2所述的超厚间隙控制涂层加工工艺，其特征在于，在所述步骤1)之前固定零件并使零件的内腔在零件的两端均与外界连通形成冷却风道，在所述步骤1)喷涂过程中，通过冷却风流经冷却风道将零件的温度控制在150℃以内。
4.根据权利要求3所述的超厚间隙控制涂层加工工艺，其特征在于，所述步骤1)中喷涂方向与零件喷涂面的夹角小于90°且喷涂方向迎向冷却风吹来方向。
5.根据权利要求1所述的超厚间隙控制涂层加工工艺，其特征在于，所述步骤1)分层喷涂每层的厚度为0.1mm～0.2mm。
6.根据权利要求1所述的超厚间隙控制涂层加工工艺，其特征在于，所述步骤1)中将涂层温度降低至60℃后再进行下一涂层的喷涂。
7.根据权利要求1-6任一项所述的超厚间隙控制涂层加工工艺，其特征在于，所述预定厚度为0.4mm～0.8mm。
8.根据权利要求1-6任一项所述的超厚间隙控制涂层加工工艺，其特征在于，所述步骤2)中对涂层进行喷砂处理以消除应力。
9.根据权利要求1-6任一项所述的超厚间隙控制涂层加工工艺，其特征在于，在所述步骤3)中，使用碳化钨车刀通过干切削的方式对涂层表面进行车削处理。
10.根据权利要求9所述的超厚间隙控制涂层加工工艺，其特征在于，所述步骤3)中车削加工的车削参数为进给速率0.1mm/r，转速80rpm～120rpm。