一种连铸钢水智能测控装置的制作方法

本发明属于钢铁冶金炼钢技术领域，具体涉及一种连铸钢水测控装置。

背景技术：

随着冶金行业的产业升级和技术进步，普通钢材优质化及精品钢、特种钢逐渐成为行业的发展趋势，因此，智能检测及通过智能检测的数据进行自动控制成为提高产品质量的重点。影响钢材质量的最主要因素是钢材中的杂质(夹杂)，钢铁冶金的冶炼过程就是去除杂质、纯净钢水的过程。当钢水经过转炉炼钢、炉外精炼，完成全部冶炼步骤以后，如果再混入杂质，那对钢材质量的影响是致命的。因此，必须对可能混入的杂质及时发现，并采取对应措施，下渣自动测控技术应运而生。

在冶金行业的连铸工序中，钢水从液态固化为连续的、固定的形状。在这个过程中，钢水进入结晶器的温度非常重要，直接影响连铸坯的表面质量和内部结构。因此，随时掌握钢水温度，并采取温度调控措施是非常重要的，钢水连续测温技术发挥了很大的作用。

但是，由于钢铁冶金是高温领域，要充分发挥下渣测控和连续测温的作用，而不被高温环境所影响，而且要便于操作，保证工作人员的人身安全，其安装部位和组合方式是非常关键的。

技术实现要素：
：

为克服现有技术的不足，本发明提供一种可实现钢水下渣测控和连续测温的连铸钢水智能测控装置，该装置操作方便，运行安全，工作效率高。

本发明一种连铸钢水智能测控装置，它包括滑动水口机构、下渣自动测控装置、连续测温探头及滑动水口；下渣自动测控装置安装在滑动水口机构固定模框中；连续测温探头位于滑动水口机构侧面。

进一步地，滑动水口机构固定模框上加工有环形槽，下渣自动测控装置安装在滑动水口机构固定模框的环形槽中，通过检测上水口中流动钢水磁通量的变化，测定钢水中的炉渣夹杂。

进一步地，钢水连续测温探头，安装在滑动水口机构固定模框上，通过红外干涉工艺，测定上水口中流动钢水的瞬时温度。

进一步地，滑动水口选用具有连滑功能的滑动水口。

进一步地，当滑动水口机构安装到钢包上时，下渣自动测控装置和连续测温探头处在钢包底部钢壳下方。

本发明一种连铸钢水智能测控装置，当流动钢水通过滑动水口时，围绕于其外部的下渣自动测控装置能够准确获取钢水中的夹杂信号，而且其信号不受滑动水口机构运行的影响。同时，连续测温探头能够及时获取上水口中钢水的温度信号，且连续稳定。所以，本发明所获取的钢水夹杂信号和钢水温度信号，是准确、连续、稳定的，因此，本发明能够利用其信号，实现下渣控制、调控温度等各种功能，实现钢水产品质量的自动控制。

附图说明

图1是本发明连铸钢水智能测控装置装配示意图；

图2是本发明连铸钢水智能测控装置运行示意图；

1.连续测温探头、2.下渣自动测控装置、3.滑动水口机构、3-1.固定模框、3-2.滑动模框、4.滑动水口、4-1.上水口、4-2.上滑板、4-3.下滑板、4-4.下水口、5.钢包底部钢壳。

具体实施方式

下面结合附图1和附图2对本发明做进一步详细的描述。

本发明一种连铸钢水智能测控装置，它包括滑动水口机构3、下渣自动测控装置2、连续测温探头1及滑动水口4；下渣自动测控装置2安装在滑动水口机构固定模框3-1中；连续测温探头1位于滑动水口机构3侧面。

本发明中的滑动水口机构3由固定模框3-1、滑动模框3-2、面压弹簧、面压块、上下导轨等组成；在滑动水口机构的固定模框3-1上，加工了安装下渣自动测控装置2的环形槽。在滑动水口运行过程中，下渣自动测控装置保持静止状态，从而保证了测控装置的安全运行，而且提高了检测数据的准确性和稳定性。

本发明中的下渣自动测控装置2，安装在滑动水口机构固定模框3-1的环形槽中，其位置在滑动水口机构3的上部，上水口4-1的四周，通过检测上水口中流动钢水磁通量的变化，测定钢水中的炉渣夹杂。其检测样本为上水口中的流动钢水，具有测定位置安全可靠，检测数据及时、准确的特点。

本发明中的钢水连续测温探头1，安装在滑动水口机构的固定模框3-1上，通过红外干涉工艺，测定上水口中流动钢水的瞬时温度。其检测样本为上水口中的流动钢水，同样具有测定位置安全可靠，检测数据及时、准确的特点。

本发明中的滑动水口4，包括上水口4-1、上滑板4-2、下水口4-3、下滑板4-4，是具有连滑功能的长寿命滑动水口，尤其是其中的上水口，使用寿命长，从而保证了测控系统测定数据的稳定性和持续性。

本发明中，当滑动水口机构3安装到钢包上时，下渣自动测控装置2和连续测温探头1处在钢包底部钢壳5的下部，既不易损坏，又不受外部干扰，使得检测数据准确、稳定。

以上详细描述了本发明的较佳具体实例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。