电热油浴炉的制作方法

本发明涉及机械加工设备领域，具体而言，涉及一种电热油浴炉。

背景技术：

在机械加工技术领域，工件在冷加工之后长采用热加工，热加工可使工件产生塑性变形，改善工件的机械性能，对工件进行热加工常采用油浴炉对工件油浴，使工件产生塑性变形。

油浴炉用于对工件进行低温回火，工件置于油浴炉中，油浴炉中设有电热元件，电热元件可对油浴炉中的导热油进行加热，工件放入具有一定热量的导热油中，从而可使工件产生塑性变形。

现有技术中，油浴炉烟气大，温度高，向油浴炉中放入工件大多为人工操作，油浴箱盖较热，人需要用外物将油浴箱盖取下，操作起来较麻烦，且容易被烟气所伤，人工上料则损害人体健康。

技术实现要素：

本发明旨在一定程度上解决上述技术问题之一。

有鉴于此，本发明提供了一种电热油浴炉，该油浴炉可对工件进行热处理，并且可实现自动上下料。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电热油浴炉，包括炉体，所述炉体内设有容置导热油的热油浴箱，所述热油浴箱内设有电加热元件，其特征在于，所述热油浴箱上设有箱盖，所述箱盖连接有可自动打开所述箱盖的自动开盖机构，所述炉体内还设有向所述热油浴箱内放入工件的自动上料机构、以及储油箱和热油循环装置，所述储油箱和所述热油循环装置均与所述热油浴箱连接。

进一步，所述自动开盖机构包括转动臂和气缸，所述转动臂的中部通过铰接支座与所述热油浴箱的侧壁铰接，所述气缸的缸筒与所述热油浴箱的侧壁铰接，所述转动臂一端与所述箱盖连接，另一端与所述气缸的伸缩杆转动连接，所述伸缩杆伸缩可带动所述转动臂在所述铰接支座上转动。

进一步，所述自动上料机构包括导轨和沿所述导轨移动的电动葫芦，所述导轨设置在所述炉体的上横梁。

进一步，所述热油循环装置包括热油循环泵，所述热油循环泵固定在所述炉体内，所述热油循环泵一端通过管道与所述热油浴箱的下部连接，另一端通过管道与所述热油浴箱的上部连接。

进一步，所述热油浴箱内设有可放置工件的工件浴篮。

进一步，所述热油浴箱上设有可伸入所述热油浴箱内检测油温的控温元件。

进一步，所述炉体上部设有废气排放口。

进一步，所述炉体端部设有可将工件送入所述炉体内部的炉门。

进一步，所述炉体内还设有油浴炉冷却器，所述油浴炉冷却器的入油口通过管道与所述热油浴箱内腔连通，出油口通过管道与所述储油箱内腔连通。

进一步，所述炉体内还设有电器控制设备，所述电器控制设备与所述自动开盖机构、所述电加热元件以及所述热油循环装置电连接。

本发明的技术效果在于：根据本发明的一种电热油浴炉，该电热油浴炉的炉体内设有热油浴箱、自动上料机构和自动开盖机构，自动上料机构可将工件上料到热油浴箱上部，自动开盖机构可将热油浴箱上部的箱盖打开，可向热油浴箱内放入工件，热油浴箱通过其内部的加热元件对导热油进行加热，工件在导热油中热处理产生塑性变形。热处理过程中会产生一定的烟气，热油浴箱会升温，采用自动上料机构和自动开盖机构可减少人力劳动，防止工作人员在上料的过程中被热油浴箱烫伤和被烟气呛到，从而排除危险隐患。另外，热油循环装置可使热油浴箱内部的导热油循环加热，从而使热油浴箱内的导热油热量均匀一致，使热处理效果更好。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的一种电热油浴炉的正视图。

图2是根据本发明一个实施例的一种电热油浴炉的左视图。

图3是根据本发明一个实施例的一种电热油浴炉的俯视图。

其中：1-电动葫芦；2-导轨；3-炉体；4-储油箱；5-溢流回流管路；7-热油循环装置；8-冷油电磁阀；9-控温元件；10-工件浴篮；11-热油浴箱；12-气缸；13-箱盖；14-铰接支座；15-废气排放口；16-油浴炉冷却器；18-电加热元件；17-冷却进出水管；20-花纹钢板；21-伸缩杆；22-转动臂。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1和图2所示，根据本发明提供的一种电热油浴炉，包括炉体3，炉体3内设有容置导热油的热油浴箱11，热油浴箱11内设有电加热元件18，热油浴箱11中的导热油在电加热元件18的作用下加热到工件所需的温度，热油浴箱11上设有箱盖13，箱盖13连接有可自动打开箱盖13的自动开盖机构，炉体3内还设有向热油浴箱11内放入工件的自动上料机构、以及储油箱4、热油循环装置7和溢流回流管路5，储油箱4、溢流回流管路5和热油循环装置7均与热油浴箱11连接。

根据本发明的一种电热油浴炉，该电热油浴炉的炉体3内设有热油浴箱11、自动上料机构和自动开盖机构，自动上料机构可将工件上料到热油浴箱11上部，自动开盖机构可将热油浴箱11上部的箱盖13打开，可向热油浴箱11内放入工件，热油浴箱11通过其内部的电加热元件18对导热油进行加热，工件在导热油中热处理产生塑性变形。热处理过程中会产生一定的烟气，热油浴箱11会升温，采用自动上料机构和自动开盖机构可减少人力劳动，防止工作人员在上料的过程中被热油浴箱11烫伤和被烟气呛到，从而排除危险隐患。另外，热油循环装置7可使热油浴箱11内部的导热油循环加热，从而使热油浴箱11内的导热油热量均匀一致，使热处理效果更好。

如图2所示，自动开盖机构包括转动臂22和气缸12，转动臂22的中部通过铰接支座14与热油浴箱11的侧壁铰接，气缸12的缸筒与热油浴箱11的侧壁铰接，转动臂22一端与箱盖13连接，另一端与气缸12的伸缩杆21转动连接，伸缩杆21伸缩可带动转动臂22在铰接支座14上转动，转动臂22转动则可打开热油浴箱11上的箱盖13，实现自动化开盖功能，从而减少人力劳动。

如图1所示，自动上料机构包括导轨2和沿导轨2移动的电动葫芦1，导轨2设置在炉体3的上横梁，使工件可沿炉体3的上横梁方向移动，并可顺利输送工件。

热油循环装置7包括热油循环泵，热油循环泵固定在炉体3内，热油循环泵一端通过管道与热油浴箱11的下部连接，另一端通过管道与热油浴箱11的上部连接，热油循环泵可使热油浴箱11的上部和下部的液体进行循环流通，保证热油浴箱11内部油温均匀一致，使工件的热处理效果更佳。

如图1所示，热油浴箱11内设有可放置工件的工件浴篮10，工件浴篮10可盛放工件，工件浴篮10位于电加热元件18的上方，可使工件位于电加热元件18的上方，可防止工件碰到电加热元件18或热油浴箱11的内壁，当工件较小时，可采用工件浴篮10盛放多个工件，一次性可方便加入多个工件，提高热处理效率。

如图1所示，热油浴箱11上设有可伸入热油浴箱11内检测油温的控温元件9，控温元件9可测量热油浴箱11内部的油温，从而将该油温值传输至主控系统，主控系统将该值与设定的温度值进行比较，当该温度值低于设定温度时，则主控系统控制电加热元件18继续对导热油进行加热，如果该温度达到设定的温度值，则停止加热，该主控系统还连接有报警器，当导热油温度过高时，则报警器将会报警，从而保证导热油的温度与设定的温度值一致，使工件热处理的效果更好。

如图2所示，炉体3上部设有废气排放口15，当工件放入热油浴箱11后，进行热处理，热处理的过程中会产生烟气，烟气通过废气排放口15从炉体3内排出，并通过废气收集装置收集，有效防止烟气对人体的危害以及对环境造成污染。

所述炉体3内还设有可将工件沾油瀮入所述储油箱内的瀮油盘，从而节约导热油。

炉体3端部设有可将工件送入炉体3内部的炉门，炉门用于向炉体3内送入工件。

如图3所示，炉体3内还设有油浴炉冷却器16，油浴炉冷却器16入油口通过管道与热油浴箱11内腔连通，出油口通过管道与储油箱4连通，油浴炉冷却器16上设有冷却进出水管17，通过向冷却进出水管17中通入冷水，可实现其对导热油的冷却作用，油浴炉冷却器16用于对热油浴箱11内部的液体进行冷却，当工件热处理完事后，可开通冷油电磁阀8，使热油浴箱11内的导热油进入油浴炉冷却器16中，油浴炉冷却器16可对导热油进行迅速制冷，并将制冷后的导热油送入储油箱4中，以用于下次使用。

炉体3内还设有电器控制设备，电器控制设备与自动开盖机构、电加热元件以及热油循环装置7电连接，电器控制设备控制自动开盖机构开盖时间、电加热元件的加热温度，电器控制设备还可控制热油循环装置7中的热油循环泵的开闭，从而可控制热油浴箱11内的导热油循环流动。

根据本发明的一个最佳实施例，炉体3的底板为花纹钢板20，花纹钢板20具有高强度、高硬度和较强刚度的特点，且具有防滑的效果，花纹钢板20上还可集聚少量的油液。

根据本发明的一种电热油浴炉，其工作原理如下：

打开炉门，将工件吊挂在电动葫芦1上，电动葫芦1将工件运输到热油浴箱11的上方；

自动开盖机构的气缸12中的伸缩杆21回缩，转动臂22绕铰接支座14转动，转动臂22带动箱盖13抬升，从而打开热油浴箱11上部的箱盖13；

电加热元件18通电，电加热元件18对导热油进行加热；

热油循环泵工作，使热油浴箱11上部和下部的导热油循环流通，使热油浴箱11内部各处的导热油的热量均匀一致；

电动葫芦1将工件放入热油浴箱11中；

工件在热油浴箱11中进行热处理，一段时间后，通过电动葫芦1将工件从热油浴箱11中取出。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。