一种孔内沟槽毛刺去除机构的制作方法

本发明涉及加工工具技术领域，具体涉及一种孔内沟槽毛刺去除机构。

背景技术：

一些工件在加工完成后常会产生毛刺，所以需要去毛刺工序，目前，孔内沟槽类零件的去毛刺主要是操作人员手持钢刷手工操作，因产品产量较大，员工劳动强度高、毛刺去除不理想、生产效率低、工序分散，还经常有漏加工等等，为去除干净的毛刺残留，将会影响零件的清洁度指标，并会带来零件卡死等问题，造成安全隐患，针对上述问题，本发明提供一种孔内沟槽毛刺自动去除机构，来自动进入和退出工件的孔内沟槽进行去毛刺工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种孔内沟槽毛刺去除机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种孔内沟槽毛刺去除机构，该机构包括电机、以及连接所述电机转轴的旋转台，所述旋转台上转动地设有钢丝刷；所述钢丝刷相对于旋转台转动时至少具有：

凸出于旋转台侧边缘外的展开位，

收拢于旋转台侧边缘内的收束位；

在所述展开位和收束位对应的旋转台上分别设置有第一限位体和第二限位体，分别用于对钢丝刷的最大展开行程和收束行程进行限位。

进一步的，所述旋转台上设有台阶螺丝，所述钢丝刷设置在台阶螺丝下方并形成可旋转配合。

进一步的，所述台阶螺丝采用内六角圆柱头轴肩螺丝。

进一步的，所述第一限位体为阻挡定位销，所述第二限位体为弹性限位体，所述阻挡定位销与弹性限位体分别设置在钢丝刷两侧。

进一步的，所述钢丝刷、阻挡定位销和弹性限位体组成收展去毛刺结构，旋转台设有两组收展去毛刺结构，并且两组收展去毛刺结构以旋转台的旋转中心对称设置。

本发明的有益效果是:

本发明的内孔沟槽去毛刺机构利用离心力作用，使钢丝刷处于展开位或收束位，能够快速去除铸造型腔件上的孔内沟槽毛刺，也能快速完全的退出工件，并且能垂直向上安装使用，也可以悬挂向下和水平安装使用。

附图说明

图1为本发明中的钢丝刷处于展开位的结构示意图；

图2为本发明中的钢丝刷处于收束位的结构示意图。

图中标号说明：1、电机，2、旋转台，3、工件，4、钢丝刷，5、阻挡定位销，6、台阶螺丝，7、弹性限位体。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

如图1和图2所示，一种孔内沟槽毛刺去除机构，该机构包括电机1、以及连接所述电机1转轴的旋转台2，所述旋转台2上转动地设有钢丝刷4；所述钢丝刷4相对于旋转台2转动时至少具有：

凸出于旋转台2侧边缘外的展开位，

收拢于旋转台2侧边缘内的收束位；

在所述展开位和收束位对应的旋转台2上分别设置有第一限位体和第二限位体，分别用于对钢丝刷4的最大展开行程和收束行程进行限位。

所述旋转台2上设有台阶螺丝6，所述钢丝刷4设置在台阶螺丝7下方并形成可旋转配合。

所述台阶螺丝6采用内六角圆柱头轴肩螺丝。

所述第一限位体为阻挡定位销5，所述第二限位体为弹性限位体7，所述阻挡定位销5与弹性限位体7分别设置在钢丝刷4两侧。

所述钢丝刷4、阻挡定位销5和弹性限位体7组成收展去毛刺结构，旋转台2设有两组收展去毛刺结构，并且两组收展去毛刺结构以旋转台2的旋转中心对称设置。

本发明原理

本发明中，如图1所示，电机1顺时针转动带动旋转台2旋转，旋转台2通过离心力的作用使钢丝刷4展开延伸到工件3的内孔沟槽毛刺点位，这时一侧的阻挡定位销5对钢丝刷4的最大展开位进行限位，钢丝刷4开始进行去除毛刺；当毛刺去除完成后，如图2所示，电机1逆时针转动通过离心力的作用使钢丝刷4收拢并通过弹性限位体7将钢丝刷4的最大收束位进行限位，保证其完全退出工件3，整个内孔沟槽去毛刺工序完成。

此外，需要说明的是，除非特别说明或者指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。