本发明属于炼钢技术领域，特别是涉及耐蚀钢添加锑的冶炼方法，添加锑含量大于0.07重量％。
背景技术：
钢铁冶炼过程中，锑作为一个耐蚀性的元素经常被要求加在耐蚀钢的成分设计中，锑遇到强热则燃烧成白色锑的氧化物，因此在炼钢中锑加入后会有一定烧损，同时锑在转炉出钢中添加、LF精炼中添加和RH中收得率和稳定性都有很大的不同。尤其在LF精炼和RH精炼中元素的稳定性不得而知，因此锑作为一种毒性元素怎样添加和控制是炼钢中一直以来的难题，尤其是过程中锑含量的变化和稳定性一直鲜有报道。
目前关于锑的专利都为材料制备领域，对于炼钢领域中锑的添加都鲜有报道，因此急需一种锑的添加方法和过程含量的控制方法，特别是一种耐蚀钢添加锑含量大于0.07％的冶炼方法。这可以为锑的炼钢中添加和过程控制带来指导，同时也为耐蚀钢的研发带来一定的技术保证。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐蚀钢添加锑的冶炼方法，添加锑含量大于0.07重量％，成功解决了锑的添加方法和过程含量的控制方法。
本发明专利解决问题所采用的技术方案是：
(1)对锑的加入控制规律为：转炉出钢加入锑的收得率为77％～78％，同时在LF和RH精炼过程中会有一定的损耗，损耗为10％～20％，收得率较低。因此采用LF合金化方式加入同时在RH精炼过程中严密监控锑含量(损耗小于2重量％)，提高收得率和控制稳定性；
(2)在LF初期采用锑锭(或锑铁)配锑，加入量为总量50重量％～80重量％，如果对于后续炼钢要求温度得到保证，则加入50重量％；如果后续炼钢要求温度不能得到保证，则加入80重量％后再升温，此时收得率在87％～90％，在LF精炼中后期，即脱硫结束后加入剩下的锑锭(或锑铁)，此时收得率较高，为95％；
(3)在RH精炼过程中严密监控锑的含量，严格控制RH的真空度和时间，真空度控制为50Pa～100Pa，深真空时间为10～12min，同时严格控制软吹时间和软吹流量，软吹时间为8～10min，流量控制为0.001～0.0015m3/(min*t)，此时收得率为98％～100％。
本发明的优点是：解决了锑的添加方法和过程含量的控制方法，特别是一种耐蚀钢添加锑含量大于0.07重量％高锑的冶炼方法，明确了炼钢过程中锑的收得率和稳定控制规律，实现了成品锑含量的稳定控制，为耐蚀钢的研发提供了技术保证，也为锑的成分优化提供了研究方法。同时取得较高收得率，降低了合金消耗和稳定控制，降低了冶炼成本。
具体实施方式
实施例1：
钢种耐蚀钢A32-RCU，锑成品要求为0.08％，钢包容量100t，冶炼工艺为转炉冶炼→LF炉精炼→RH精炼→连铸，对锑的添加和控制方法为：
(1)采用LF合金化方式加入同时在RH精炼过程中严密监控Sb含量(损耗小于2重量％)，提高收得率和控制稳定性。在LF初期采用锑锭配锑，LF炉到站温度为1596℃，后续炼钢要求温度得到保证，加入50重量％锑锭配锑，此时收得率在89％，在LF精炼中后期，即脱硫结束后加入剩下的锑锭(或锑铁)，此时收得率为95％；
(2)在RH精炼过程中严密监控锑的含量，严格控制RH的真空度和时间，真空度控制为80Pa，深真空时间为11.5min，同时严格控制软吹时间和软吹流量，软吹时间为10min，流量控制为0.0012m3/(min*t)，此时收得率为100％。
经此工艺，最终成品锑含量满足要求，锑的收得率达到92％。成功的解决了锑的添加方法和过程含量的控制方法。