本发明涉及防锈剂的技术领域，尤其涉及一种路障用具有荧光特效的防锈剂。
背景技术：
路障在使用时其表面需要涂覆一层荧光膜，荧光膜在使用时其荧光性能受涂覆膜的综合性能的影响，荧光膜一方面实现荧光提示作用，另一方向对路障金属进行保护，防止路障生锈，目前现有技术中的路障的表面防锈剂的防锈效果和荧光效果无法满足实际使用时的需求，且荧光效果依托于防锈效果，故此设计一种路障用具有荧光特效的防锈剂是现有技术亟需解决的问题。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种路障用具有荧光特效的防锈剂，具有优异的荧光效果，且防锈效果好。
本发明提出的一种路障用具有荧光特效的防锈剂，其原料按重量份包括：十二烷基苯磺酸15-25份、改性荧光增强填料6-12份、改性荧光助剂4-8份、改性防锈剂5-15份、苯甲酸钠1-3份、磺酸钠3-9份、环烷酸锌4-8份、丙烯酰胺4-8份、苯并三氮唑2-5份、磷酸三钠3-6份、偏硅酸钠1-4份、磷酸氢二胺3-6份、三乙醇胺1-4份、脂肪酸3-6份、三羟甲基丙烷2-8份、二烷基二硫代氨基甲酸钠4-9份、聚异丁烯丁二酰亚胺2-5份、苯甲酸甲酯1-6份、异丙醇3-9份、壬基酚聚氧乙烯醚2-5份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-9份、油酸丁酯2-8份、季戊四醇四油酸酯4-8份。
优选地，改性荧光增强填料按如下工艺进行制备：将纳米氮化硅、硅烷偶联剂kh-560和丙酮混合均匀，然后在搅拌机中于1800-2200r/min转速搅拌1-3min，接着升温至25-35℃，振荡4-6h，然后加入环氧树脂和苯乙烯混合均匀，于2800-3200r/min转速搅拌30-50min，接着超声波分散20-40min，冷却至室温，然后加入聚酰胺混合均匀，升温至50-70℃，保温20-40min，然后于2500-3500r/min转速搅拌30-50min，冷却至室温得到改性荧光增强填料。
优选地料的制备工艺中，纳米氮化硅、硅烷偶联剂kh-560、丙酮、环氧树脂、苯乙烯和聚酰胺2-5：3-6：1-3：2-5：1-4：2-8。
优选地，改性荧光助剂按如下工艺进行制备：将硅烷偶联剂kh-550和二氯甲烷混合均匀，升温至30-50℃，保温10-20min，接着加入三乙胺混合均匀，降温至0℃，加入邻苯二甲酰氯混合均匀，室温下搅拌1-3h，接着加入稀盐酸混合均匀，分层，提纯后得到改性荧光助剂。
优选地，改性荧光助剂的制备工艺中，硅烷偶联剂kh-550、二氯甲烷、三乙胺、邻苯二甲酰氯和稀盐酸的重量比为2-5：1-3：2-6：1-4：3-6。
优选地，改性防锈剂的原料按重量份包括：麸皮4-8份、米糠2-5份、麦片1-3份、芦荟叶1-6份、豆粕3-5份、葵花子2-4份、松子1-5份、栗子3-6份、丁香4-8份。
优选地，改性防锈剂按如下工艺进行制备：将麸皮、米糠、麦片、芦荟叶、豆粕、葵花子、松子、栗子和丁香碎粉成20-40目，然后加水混合均匀，接着用盐酸调节ph至2.0-3.0，浸泡5-7h，过滤后收集滤液，然后调节滤液ph至4.0-5.0，接着搅拌10-20min，接着用氢氧化钠溶液调节ph至7.0-8.0，静置1-3h后，抽去上清液，下层悬浮液过滤，然后将滤液洗涤至ph为6.0-7.0为止，接着调节ph至1.0-2.0，然后用离子交换树脂脱盐，接着于65-75℃减压浓缩，并加入粉末活性炭进行脱色，继续浓缩至植酸含量为65-75％止，冷却至室温得到改性防锈剂。
本发明的制备方法，包括：将十二烷基苯磺酸、苯甲酸钠、磺酸钠、环烷酸锌、丙烯酰胺、苯并三氮唑、磷酸三钠、偏硅酸钠、磷酸氢二胺、三乙醇胺、脂肪酸、三羟甲基丙烷、二烷基二硫代氨基甲酸钠、聚异丁烯丁二酰亚胺、苯甲酸甲酯、异丙醇、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸丁酯和季戊四醇四油酸酯混合均匀，接着于2500-3500r/min转速搅拌30-50min，接着加入改性荧光增强填料、改性荧光助剂和改性防锈剂混合均匀，于1500-2500r/min转速搅拌20-40min，冷却至室温得到路障用具有荧光特效的防锈剂。
本发明的本发明提出的一种路障用具有荧光特效的防锈剂，其原料包括十二烷基苯磺酸、改性荧光增强填料、改性荧光助剂、改性防锈剂、苯甲酸钠、磺酸钠、环烷酸锌、丙烯酰胺、苯并三氮唑、磷酸三钠、偏硅酸钠、磷酸氢二胺、三乙醇胺、脂肪酸、三羟甲基丙烷、二烷基二硫代氨基甲酸钠、聚异丁烯丁二酰亚胺、苯甲酸甲酯、异丙醇、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸丁酯和季戊四醇四油酸酯。其中，改性荧光增强填料通过将纳米氮化硅、硅烷偶联剂kh-560和丙酮混合均匀，然后在搅拌机中搅拌，接着升温，振荡，然后加入环氧树脂和苯乙烯混合均匀，搅拌，接着超声波分散，冷却至室温，然后加入聚酰胺混合均匀，升温，保温，然后搅拌，冷却至室温得到改性荧光增强填料，经过硅烷偶联剂kh-560改性的氮化硅，其表面含有大量的羟基与偶联剂进行脱水缩合反应，使得氮化硅与环氧树脂的作用增强，有利于提高纳米氮化硅在环氧树脂基体中的分散速度和分散质量，且由于偶联剂的作用使得基体和纳米氮化硅界面层具有一定的厚度和变形能力，两者之间具备适宜的界面粘附强度，当受外力作用时，界面自身可以变形和诱导基体产生形变，以耗散有效断裂能，其次，硅烷偶联剂kh-560的一段有环氧基团，参与了固化反应，使得体系的相容性更好，运用到发明的防锈剂中，能够有效提高防锈剂的抗冲击性能，且由于纳米氮化硅是固体粉末，可增加荧光物质的附加刚性，当纳米氮化硅加入到环氧树脂中，由于纳米粒子和基体的相容性较好，且在基体中分散均匀，但由于纳米氮化硅的比表面效应，较大的固体表面诱导了环氧树脂分子结构的附加刚性，结构刚性效应可使得分子内部的振动等无辐射去活的能量损失，所得的改性荧光增强填料的荧光强度增强，运用到本发明的防锈剂中可赋予其优异的荧光性能，提高了路障的使用寿命和使用效果。其中，改性荧光助剂通过将硅烷偶联剂kh-550和二氯甲烷混合均匀，升温，保温，接着加入三乙胺混合均匀，降温，加入邻苯二甲酰氯混合均匀，室温下搅拌，接着加入稀盐酸混合均匀，分层，提纯后得到改性荧光助剂，以含氨基的硅烷偶联剂kh-550对二氯甲烷进行改性，以三乙胺作为缚酸剂，制备得到的改性荧光助剂具有较强的受紫外线激发能力，运用到防锈剂中，有效提高了防锈剂在路障表面涂覆后的应用效果，使得路障的荧光效果更好。其中，改性防锈剂按如下工艺进行制备：将麸皮、米糠、麦片、芦荟叶、豆粕、葵花子、松子、栗子和丁香碎粉，然后加水混合均匀，接着用盐酸调节ph，浸泡，过滤后收集滤液，然后调节滤液ph，接着搅拌，接着用氢氧化钠溶液调节ph，静置后，抽去上清液，下层悬浮液过滤，然后将滤液洗涤，接着调节ph，然后用离子交换树脂脱盐，接着减压浓缩，并加入粉末活性炭进行脱色，继续浓缩，冷却至室温得到改性防锈剂，其以麸皮、米糠、麦片、芦荟叶、豆粕、葵花子、松子、栗子和丁香作为植酸的来源，经过提取后得到的改性防锈剂，不仅取材广，且防锈性能好，有效提高了防锈性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
具体实施方式中，十二烷基苯磺酸的重量份可以为15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份；改性荧光增强填料的重量份可以为6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份；改性荧光助剂的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；改性防锈剂的重量份可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；苯甲酸钠的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份；磺酸钠的重量份可以为3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；环烷酸锌的重量份可以为4份、5份、6份、7份、8份；丙烯酰胺的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；苯并三氮唑的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；磷酸三钠的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；偏硅酸钠的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；磷酸氢二胺的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；三乙醇胺的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；脂肪酸的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；三羟甲基丙烷的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；二烷基二硫代氨基甲酸钠的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份；聚异丁烯丁二酰亚胺的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；苯甲酸甲酯的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；异丙醇的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份；壬基酚聚氧乙烯醚的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；脂肪醇聚氧乙烯醚的重量份可以为3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；油酸丁酯的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；季戊四醇四油酸酯的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份。
实施例1
本发明提出的一种路障用具有荧光特效的防锈剂，其原料按重量份包括：十二烷基苯磺酸20份、改性荧光增强填料9份、改性荧光助剂6份、改性防锈剂10份、苯甲酸钠2份、磺酸钠6份、环烷酸锌6份、丙烯酰胺6份、苯并三氮唑3.5份、磷酸三钠4.5份、偏硅酸钠2.5份、磷酸氢二胺4.5份、三乙醇胺2.5份、脂肪酸4.5份、三羟甲基丙烷5份、二烷基二硫代氨基甲酸钠6.5份、聚异丁烯丁二酰亚胺3.5份、苯甲酸甲酯3.5份、异丙醇6份、壬基酚聚氧乙烯醚3.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚6份、油酸丁酯5份、季戊四醇四油酸酯6份。
其中，改性荧光增强填料按如下工艺进行制备：按重量份将3.5份纳米氮化硅、4.5份硅烷偶联剂kh-560和2份丙酮混合均匀，然后在搅拌机中于2000r/min转速搅拌2min，接着升温至30℃，振荡5h，然后加入3.5份环氧树脂和2.5份苯乙烯混合均匀，于3000r/min转速搅拌40min，接着超声波分散30min，冷却至室温，然后加入5份聚酰胺混合均匀，升温至60℃，保温30min，然后于3000r/min转速搅拌40min，冷却至室温得到改性荧光增强填料。
其中，改性荧光助剂按如下工艺进行制备：按重量份将3.5份硅烷偶联剂kh-550和2份二氯甲烷混合均匀，升温至40℃，保温15min，接着加入4份三乙胺混合均匀，降温至0℃，加入2.5份邻苯二甲酰氯混合均匀，室温下搅拌2h，接着加入4.5份稀盐酸混合均匀，分层，提纯后得到改性荧光助剂。
其中，改性防锈剂按如下工艺进行制备：按重量份将6份麸皮、3.5份米糠、2份麦片、3.5份芦荟叶、4份豆粕、3份葵花子、3份松子、4.5份栗子和6份丁香碎粉成30目，然后加水混合均匀，接着用盐酸调节ph至2.5，浸泡6h，过滤后收集滤液，然后调节滤液ph至4.5，接着搅拌15min，接着用氢氧化钠溶液调节ph至7.5，静置2h后，抽去上清液，下层悬浮液过滤，然后将滤液洗涤至ph为6.5为止，接着调节ph至1.5，然后用离子交换树脂脱盐，接着于70℃减压浓缩，并加入粉末活性炭进行脱色，继续浓缩至植酸含量为70％止，冷却至室温得到改性防锈剂。
实施例2
本发明提出的一种路障用具有荧光特效的防锈剂，其原料按重量份包括：十二烷基苯磺酸15份、改性荧光增强填料12份、改性荧光助剂4份、改性防锈剂15份、苯甲酸钠1份、磺酸钠9份、环烷酸锌4份、丙烯酰胺8份、苯并三氮唑2份、磷酸三钠6份、偏硅酸钠1份、磷酸氢二胺6份、三乙醇胺1份、脂肪酸6份、三羟甲基丙烷2份、二烷基二硫代氨基甲酸钠9份、聚异丁烯丁二酰亚胺2份、苯甲酸甲酯6份、异丙醇3份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、油酸丁酯8份、季戊四醇四油酸酯4份。
其中，改性荧光增强填料按如下工艺进行制备：按重量份将2份纳米氮化硅、6份硅烷偶联剂kh-560和1份丙酮混合均匀，然后在搅拌机中于1800-2200r/min转速搅拌3min，接着升温至25℃，振荡6h，然后加入2份环氧树脂和4份苯乙烯混合均匀，于2800r/min转速搅拌50min，接着超声波分散20min，冷却至室温，然后加入8份聚酰胺混合均匀，升温至50℃，保温40min，然后于2500r/min转速搅拌50min，冷却至室温得到改性荧光增强填料。
其中，改性荧光助剂按如下工艺进行制备：按重量份将2份硅烷偶联剂kh-550和3份二氯甲烷混合均匀，升温至30℃，保温20min，接着加入2份三乙胺混合均匀，降温至0℃，加入4份邻苯二甲酰氯混合均匀，室温下搅拌1h，接着加入6份稀盐酸混合均匀，分层，提纯后得到改性荧光助剂。
其中，改性防锈剂按如下工艺进行制备：按重量份将4份麸皮、5份米糠、1份麦片、6份芦荟叶、3份豆粕、4份葵花子、1份松子、6份栗子和4份丁香碎粉成40目，然后加水混合均匀，接着用盐酸调节ph至2.0，浸泡7h，过滤后收集滤液，然后调节滤液ph至4.0，接着搅拌20min，接着用氢氧化钠溶液调节ph至7.0，静置3h后，抽去上清液，下层悬浮液过滤，然后将滤液洗涤至ph为6.0为止，接着调节ph至2.0，然后用离子交换树脂脱盐，接着于65℃减压浓缩，并加入粉末活性炭进行脱色，继续浓缩至植酸含量为75％止，冷却至室温得到改性防锈剂。
实施例3
本发明提出的一种路障用具有荧光特效的防锈剂，其原料按重量份包括：十二烷基苯磺酸25份、改性荧光增强填料6份、改性荧光助剂8份、改性防锈剂5份、苯甲酸钠3份、磺酸钠3份、环烷酸锌8份、丙烯酰胺4份、苯并三氮唑5份、磷酸三钠3份、偏硅酸钠4份、磷酸氢二胺3份、三乙醇胺4份、脂肪酸3份、三羟甲基丙烷8份、二烷基二硫代氨基甲酸钠4份、聚异丁烯丁二酰亚胺5份、苯甲酸甲酯1份、异丙醇9份、壬基酚聚氧乙烯醚2份、脂肪醇聚氧乙烯醚9份、油酸丁酯2份、季戊四醇四油酸酯8份。
其中，改性荧光增强填料按如下工艺进行制备：按重量份将5份纳米氮化硅、3份硅烷偶联剂kh-560和3份丙酮混合均匀，然后在搅拌机中于1800r/min转速搅拌3min，接着升温至25℃，振荡6h，然后加入2份环氧树脂和4份苯乙烯混合均匀，于2800r/min转速搅拌50min，接着超声波分散20min，冷却至室温，然后加入8份聚酰胺混合均匀，升温至50℃，保温40min，然后于2500r/min转速搅拌50min，冷却至室温得到改性荧光增强填料。
其中，改性荧光助剂按如下工艺进行制备：按重量份将5份硅烷偶联剂kh-550和1份二氯甲烷混合均匀，升温至50℃，保温10min，接着加入6份三乙胺混合均匀，降温至0℃，加入1份邻苯二甲酰氯混合均匀，室温下搅拌3h，接着加入3份稀盐酸混合均匀，分层，提纯后得到改性荧光助剂。
其中，改性防锈剂按如下工艺进行制备：按重量份将8份麸皮、2份米糠、3份麦片、1份芦荟叶、5份豆粕、2份葵花子、5份松子、3份栗子和8份丁香碎粉成20目，然后加水混合均匀，接着用盐酸调节ph至3.0，浸泡5h，过滤后收集滤液，然后调节滤液ph至5.0，接着搅拌10min，接着用氢氧化钠溶液调节ph至8.0，静置1h后，抽去上清液，下层悬浮液过滤，然后将滤液洗涤至ph为7.0为止，接着调节ph至1.0，然后用离子交换树脂脱盐，接着于75℃减压浓缩，并加入粉末活性炭进行脱色，继续浓缩至植酸含量为65％止，冷却至室温得到改性防锈剂。
实施例4
本发明提出的一种路障用具有荧光特效的防锈剂，其原料按重量份包括：十二烷基苯磺酸18份、改性荧光增强填料11份、改性荧光助剂5份、改性防锈剂12份、苯甲酸钠1.5份、磺酸钠8份、环烷酸锌5份、丙烯酰胺7份、苯并三氮唑3份、磷酸三钠5份、偏硅酸钠2份、磷酸氢二胺5份、三乙醇胺2份、脂肪酸5份、三羟甲基丙烷3份、二烷基二硫代氨基甲酸钠8份、聚异丁烯丁二酰亚胺3份、苯甲酸甲酯5份、异丙醇4份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、油酸丁酯7份、季戊四醇四油酸酯5份。
其中，改性荧光增强填料按如下工艺进行制备：按重量份将3份纳米氮化硅、5份硅烷偶联剂kh-560和1.5份丙酮混合均匀，然后在搅拌机中于2100r/min转速搅拌1.5min，接着升温至32℃，振荡4.5h，然后加入4份环氧树脂和2份苯乙烯混合均匀，于3100r/min转速搅拌35min，接着超声波分散35min，冷却至室温，然后加入3份聚酰胺混合均匀，升温至65℃，保温25min，然后于3200r/min转速搅拌35min，冷却至室温得到改性荧光增强填料。
其中，改性荧光助剂按如下工艺进行制备：按重量份将3份硅烷偶联剂kh-550和2.5份二氯甲烷混合均匀，升温至35℃，保温18min，接着加入3份三乙胺混合均匀，降温至0℃，加入3份邻苯二甲酰氯混合均匀，室温下搅拌1.5h，接着加入5份稀盐酸混合均匀，分层，提纯后得到改性荧光助剂。
其中，改性防锈剂按如下工艺进行制备：按重量份将5份麸皮、4份米糠、1.5份麦片、5份芦荟叶、3.5份豆粕、3.5份葵花子、2份松子、5份栗子和5份丁香碎粉成35目，然后加水混合均匀，接着用盐酸调节ph至2.2，浸泡6.5h，过滤后收集滤液，然后调节滤液ph至4.2，接着搅拌18min，接着用氢氧化钠溶液调节ph至7.2，静置2.5h后，抽去上清液，下层悬浮液过滤，然后将滤液洗涤至ph为6.2为止，接着调节ph至1.8，然后用离子交换树脂脱盐，接着于68℃减压浓缩，并加入粉末活性炭进行脱色，继续浓缩至植酸含量为72％止，冷却至室温得到改性防锈剂。
实施例5
本发明提出的一种路障用具有荧光特效的防锈剂，其原料按重量份包括：十二烷基苯磺酸22份、改性荧光增强填料7份、改性荧光助剂7份、改性防锈剂8份、苯甲酸钠2.5份、磺酸钠4份、环烷酸锌7份、丙烯酰胺5份、苯并三氮唑4份、磷酸三钠4份、偏硅酸钠3份、磷酸氢二胺4份、三乙醇胺3份、脂肪酸4份、三羟甲基丙烷7份、二烷基二硫代氨基甲酸钠5份、聚异丁烯丁二酰亚胺4份、苯甲酸甲酯2份、异丙醇8份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、油酸丁酯3份、季戊四醇四油酸酯7份。
其中，改性荧光增强填料按如下工艺进行制备：按重量份将4份纳米氮化硅、4份硅烷偶联剂kh-560和2.5份丙酮混合均匀，然后在搅拌机中于1900r/min转速搅拌2.5min，接着升温至28℃，振荡5.5h，然后加入3份环氧树脂和3份苯乙烯混合均匀，于2900r/min转速搅拌45min，接着超声波分散25min，冷却至室温，然后加入7份聚酰胺混合均匀，升温至55℃，保温35min，然后于2800r/min转速搅拌45min，冷却至室温得到改性荧光增强填料。
其中，改性荧光助剂按如下工艺进行制备：按重量份将4份硅烷偶联剂kh-550和1.5份二氯甲烷混合均匀，升温至45℃，保温12min，接着加入5份三乙胺混合均匀，降温至0℃，加入2份邻苯二甲酰氯混合均匀，室温下搅拌2.5h，接着加入4份稀盐酸混合均匀，分层，提纯后得到改性荧光助剂。
其中，改性防锈剂按如下工艺进行制备：按重量份将7份麸皮、3份米糠、2.5份麦片、2份芦荟叶、4.5份豆粕、2.5份葵花子、4份松子、4份栗子和7份丁香碎粉成25目，然后加水混合均匀，接着用盐酸调节ph至2.8，浸泡5.5h，过滤后收集滤液，然后调节滤液ph至4.8，接着搅拌12min，接着用氢氧化钠溶液调节ph至7.8，静置1.5h后，抽去上清液，下层悬浮液过滤，然后将滤液洗涤至ph为6.8为止，接着调节ph至1.2，然后用离子交换树脂脱盐，接着于72℃减压浓缩，并加入粉末活性炭进行脱色，继续浓缩至植酸含量为68％止，冷却至室温得到改性防锈剂。
将实施例1得到的路障用具有荧光特效的防锈剂与水按体积比5：95混合配制得到工作液，使用循环泵进行过滤、调试，利用该工作液处理工件后分析离散度及评价防锈效果。
离散度的测量方法：
1、测试试剂
1/2硫酸标准溶液
甲基橙指示剂
酚酞指示剂
2、试剂的配制
1/2标准硫酸溶液的配制：
量取2.8ml浓硫酸(分析纯)缓缓注入1000ml蒸馏水中，摇匀，待测。
将碳酸钠于180℃下烘干2h，准确称取0.5g左右的碳酸钠(精确至0.0001g)，用500ml容量瓶定容(用无二氧化碳水)，准确量取定容后的碳酸钠溶液20ml，用甲基橙做指示剂，滴定至溶液颜色由黄色变为橙色为终点，记录硫酸小号的v。
硫酸标准滴定液浓度按式
计算：c(1/2h2so4)＝[w×1000/(v×52.995)]×(20/500/)
w为准确称取的无水碳酸钠的质量；
v为消耗的硫酸标液的体积；
20为量取的碳酸钠溶液体积。
甲基橙指示剂的配制：
称取0.5g酚酞溶于50ml95％的无水乙醇中。
3、测试方法
对待测工作液10ml，加15ml水，2-3滴酚酞指示剂，再用1/2h2so4标准溶液滴定，溶液颜色由粉红色变为无色为终点，记录滴定数n
计算公式
离散度n＝(n×c×g/v)×100
n为滴定时所消耗的标准溶液体积；
c为标注1/2硫酸溶液的物质的量浓度(约为0.1mol/l)
g为散离系数(散离系数值为3.6)
v为待测液取样体积，通常取10ml。
防锈效果试验方法：
1、实验室定性试验：
取工件4根，每根重约500g，以4根工件(于防锈剂中浸洗，再水洗后烘干)为1次，循环处理26次，共处理工件重约52kg，实际消耗工件液300ml(试验配槽体积为1升)，工作液为(实施例1制得的防锈剂与水按体积比为5：95混合配制)，处理前后离散度均为24.5，有效物质无分解消耗，仅为带出损耗，经过补充水285ml，路障用具有荧光特效的防锈剂15ml，工作液的离散度仍为24.5，可继续正常使用。
2、某车间现场定量试验：
将经过酸洗、中和、水洗再经防锈剂浸洗的工件和将直接经防锈剂浸洗的工件均置于试验室内具有较高的酸性氛围的环境中进行加速试验，试验结果见表1-3。
表1：7天内防锈浓度及效果变化情况：
表2：每间隔10天防锈剂浓度及效果变化情况：
表3：每间隔30天防锈剂浓度及效果变化情况：
从表1-3中可以看出，工件浸泡在防锈剂中，存放10天、30天、60天后观察防锈效果优良，工件表面并无出现大块锈迹及点蚀。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。