转炉氧枪口除尘装置的制作方法

本发明涉及转炉炼钢技术领域，具体是一转转炉氧枪口除尘装置。

背景技术：

目前，对于转炉吹炼过程中，氧枪口外溢的烟气，目前各钢厂采取的方法如下：

1、部分炼钢厂采用在转炉高跨屋顶设置除尘罩的方法去除外溢的烟气。由于高跨屋顶与氧枪口高度差太大，造成除尘风量大，成本高，但仍有部分烟气散入炼钢车间。

2、对于未设置转炉高跨屋顶除尘罩的炼钢厂，或任由烟气排放至大气中造成污染，或将高跨屋顶排气窗封闭，造成车间内通风不好，且高跨内易发生co聚集，存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明提供了一种转炉氧枪口除尘装置，以达到高效、低成本除尘的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转炉氧枪口除尘装置，转炉氧枪口除尘装置设置在氧枪插入口处，转炉氧枪口除尘装置包括除尘罩和除尘管道，除尘罩为两端开口的套筒状结构，除尘罩的侧壁设置有除尘口，除尘口与氧枪插入口相对，并且除尘口与除尘管道能拆卸的连通。

进一步地，除尘罩设置有侧支架通道，侧支架通道的一端与除尘口连接，侧支架通道的另一端延伸至除尘罩的下端，除尘管道设置在除尘罩的下方，除尘管道的管道入口与侧支架通道的另一端插接配合。

进一步地，侧支架通道至少为两条，间隔设置在除尘罩的外周，每个侧支架通道的一端均与一个除尘口连接，除尘管道具有至少两个管道入口，每个侧支架通道的另一端均对应插接在除尘管道的一个管道入口上。

进一步地，转炉氧枪口除尘装置还包括支撑平台，除尘管道的管道入口和氧枪插入口均位于支撑平台上，侧支架通道的另一端插接在除尘管道对应的管道入口处，并且侧支架通道被支撑于支撑平台上。

进一步地，除尘管道设置在除尘罩的侧壁处，除尘管道的管道入口与除尘口通过柔性膨胀节连接。

进一步地，转炉氧枪口除尘装置还包括支撑平台，支撑平台上设置有插接定位凸起，除尘罩设置有支撑架，支撑架的下端与插接定位凸起配合插接。

进一步地，除尘管道上设置有用于控制除尘管道开闭的阀门。

进一步地，支撑平台为刚性支撑平台。

进一步地，转炉氧枪口除尘装置包括还转炉本体和氧枪，转炉本体上设置有氧枪插入口，除尘罩罩设在氧枪插入口处，氧枪的一端能够穿过除尘罩和氧枪插入口并位于转炉本体内。

本发明的有益效果是，在氧枪插入口处设置除尘罩和除尘管道，由于除尘口与氧枪插入口相对，二者距离较近，因此可以有效进行除尘。而且本发明实施例可以采用功率较小的除尘风扇即可达到现有技术中功率较大的除尘风扇所能达到的除尘效果，降低了成本。

本发明第一实施例中的转炉氧枪口除尘装置主要是用于对氧枪插入口处溢出的粉尘进行除尘，还能够对氧枪插入口处的煤气进行吸收处理，防止造成环境污染或者危害工人健康。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明第一实施例中转炉氧枪口除尘装置的主视结构示意图；

图2为本发明第一实施例中转炉氧枪口除尘装置的侧视结构示意图；

图3为本发明第二实施例中转炉氧枪口除尘装置的侧视结构示意图。

图中附图标记：10、除尘罩；11、除尘口；12、侧支架通道；13、支撑架；20、除尘管道；30、支撑平台；31、插接定位凸起；40、转炉本体；50、氧枪；60、氧枪插入口；70、柔性膨胀节。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和图2所示，本发明第一实施例提供了一种转炉氧枪口除尘装置，转炉氧枪口除尘装置设置在氧枪插入口60处，转炉氧枪口除尘装置包括除尘罩10和除尘管道20。除尘罩10为上下两端开口的套筒状结构，除尘罩10的侧壁设置有除尘口11，除尘口11的位置与氧枪插入口60的位置对应，并且除尘口11与除尘管道20能拆卸的连通。

在氧枪插入口60处设置除尘罩10和除尘管道20，由于除尘口11与氧枪插入口60相对，二者距离较近，因此可以有效进行除尘。而且本发明实施例可以采用功率较小的除尘风扇即可达到现有技术中功率较大的除尘风扇所能达到的除尘效果，降低了成本。

本发明第一实施例中的转炉氧枪口除尘装置主要是用于对氧枪插入口60处溢出的烟气进行除尘，还能够对氧枪插入口60处的煤气进行吸收处理，防止造成环境污染或者危害工人健康。

需要说明的是，本发明第一实施例中，除尘罩10的上端开口直径小于除尘罩10的下端开口直径，以减小烟尘溢出。上述除尘口11沿水平方向设置，上述氧枪插入口60沿竖直方向设置，在该实施例中，除尘口11的水平位置与氧枪插入口60的水平位置相同。

本发明第一实施例中除尘罩10设置有侧支架通道12，侧支架通道12的一端与除尘口11连接，侧支架通道12的另一端延伸至除尘罩10的下端，除尘管道20设置在除尘罩10的下方，除尘管道20的管道入口与侧支架通道12的另一端插接配合。

如图1所示，除尘罩10沿竖直方向设置，除尘口11沿水平方向设置。上述除尘罩10外周设置有插接支架，上述侧支架通道12为插接支架的内孔。插接支架上端与除尘口11连接，插接支架下端设置成阶梯状，包括大径端段和小径段，该大径段用于与除尘管道20的管道入口插接。

需要说明的是，本发明第一实施例中，上述除尘罩10的重量足以将插接支架的下端与除尘管道20的管道入口压紧密封。

本发明第一实施例中，侧支架通道12至少为两条，间隔设置在除尘罩10的外周，每个侧支架通道12的一端均与一个除尘口11连接，除尘管道20具有与侧支架通道12相同数量的管道入口，每个侧支架通道12的另一端均对应插接在除尘管道20的一个管道入口上。具体地，本发明第一实施例中的侧支架通道12为两条，固定设置在除尘罩10的两侧。

转炉氧枪口除尘装置还包括支撑平台30，除尘管道20的管道入口和氧枪插入口60均位于支撑平台30上，侧支架通道12的另一端插接在除尘管道20对应的管道入口处，并且侧支架通道12被支撑于支撑平台30上。本发明第一实施例中的支撑平台30为刚性支撑平台。

本发明第一实施例中还包括转炉本体40和氧枪50，上述支撑平台30固定在转炉本体40上。上述氧枪插入口60与转炉本体40内腔连通。除尘罩10罩设在氧枪插入口60处，氧枪50的一端能够穿过除尘罩10和氧枪插入口60并位于转炉本体40内。

优选地，除尘管道20上设置有用于控制除尘管道20开闭的阀门。氧枪50上设置有氧气阀门，上述除尘管道20的阀门与氧气阀门同时开闭。

本发明并不限于上述实施例，如图3所示，本发明第二实施例中除尘管道20设置在除尘罩10的侧壁处，除尘管道20的管道入口与除尘口11通过柔性膨胀节70连接。

上述柔性膨胀节70与除尘口11为可拆卸连接，便于除尘罩10与除尘管道20(管道入口连接柔性膨胀节70进行拆卸，方便对氧枪插入口60进行保养维护。

进一步地，转炉氧枪口除尘装置还包括支撑平台30，支撑平台30上设置有插接定位凸起31，除尘罩10设置有支撑架13，支撑架13的下端与插接定位凸起31配合插接。本发明第二实施例除上述特征外，其他特征均与第一实施例相同，此处不再进行赘述。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：在氧枪插入口60处设置除尘罩10和除尘管道20，由于除尘口11与氧枪插入口60相对，二者距离较近，因此可以有效进行除尘。而且本发明实施例可以采用功率较小的除尘风扇即可达到现有技术中功率较大的除尘风扇所能达到的除尘效果，降低了成本。

本发明实施例中的转炉氧枪口除尘装置主要是用于对氧枪插入口60处溢出的粉尘进行除尘，还能够对氧枪插入口60处的煤气进行吸收处理，防止造成环境污染或者危害工人健康。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。