钢管除锈机的制作方法

本发明涉及抛光机床技术，具体来说，是钢管除锈机。

背景技术：

钢管除锈机引是一种组合清理钢管内外壁的除锈机，通过抛丸来清理钢管的外表面，通过抛喷丸清理内表面，使表面的氧化皮均祛除掉。该机主要利用高效强力抛丸器抛出的高速丸流，抛打位于室体内的旋转工件表面与内腔上，去掉其它的粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其杂物，使之获得精细的光洁表面。提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材的内在质量，延长其使用寿命。

专利文献201410149745.4公开了一种钢管除锈的机械设备，是一项解决人工除锈机械化的专用设备。本发明采用的技术方案为：一种钢管除锈机，包括框型结构框架，围住框架一周和上方的护罩，其特征是，所述框架两侧分别设有可调式支座和传送支座，可调式支座和传送支座之间护罩内设置除锈滚筒，所述除锈滚筒入口端靠近传送支座处设有环状喷雾头，喷雾头下方安装一集水导槽。本发明钢管除锈机不仅解决了人工除锈费时、费力的难题，工效提高了3到5倍，劳动效率、除锈效果良好，安全性能经济效益也非常明显，实现了钢管除锈机械化。

专利文献201210186511.8公开了一种钢管除锈机，具有底座，所述底座上固定有门形支架，门形支架上设置有立柱，墙板套装在立柱上可上下滑动；门形支架的上方安装有升降调整减速电机和升降丝杠，升降丝杠的上端与升降调整减速电机的动力输出轴联接，墙板的上端中央固定有升降丝母，且升降丝杠下端旋装在升降丝母中；所述墙板的中央具有通孔，通孔周向均布有钢丝轮总成。本发明在钢管外围均布3－12个钢丝轮将钢管外表面360°轴向包覆，通过钢丝轮旋转沿轴向摩擦除去钢管表面生锈或残留氧化层，保证钢管探伤、喷漆的质量。此外，还可根据钢管直径的不同进行同心度调节和径向调节，满足不同规格钢管的除锈作业。

现有技术存在以下不足，通过钢丝轮旋转沿轴向摩擦除去钢管表面生锈或残留氧化层的时候，不能调节钢丝轮和钢管表面的接触摩擦速度，导致除去钢管表面生锈或残留氧化层效率低。

技术实现要素：

本发明目的是旨在提供了一种通过调节调节钢丝轮和钢管表面的摩擦张紧速度的钢管除锈机。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

钢管除锈机，包括底座，所述底座上固定有门形支架，所述门形支架上设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴位于第二转轴上方，所述第一转轴中心轴外套有第一钢丝轮，所述第二转轴中心轴外套有第二钢丝轮，所述门形支架右侧设有张紧机构，所述张紧机构包括张紧支架，用于控制第一转轴动作的第一摇杆，用于控制第二转轴动作的第二摇杆，主驱动盘，主驱动轴，第一辅驱动盘，第二辅驱动盘，所述第一摇杆设置于张紧支架左侧上方，所述第一摇杆左端连接第一转轴，其右端连接第一辅驱动盘，所述第二摇杆设置于张紧支架左侧下方，所述第二摇杆左端连接第二转轴，其右端连接第二辅驱动盘，所述第一辅驱动盘和第二辅驱动盘通过齿轮啮合传动；所述主驱动盘设置于张紧支架右侧下方，所述主驱动轴贯穿张紧支架，所述主驱动轴左端连接第二辅驱动盘，其右端连接主驱动盘。

进一步限定，所述第一钢丝轮包括左钢丝轮和右钢丝轮，所述左钢丝轮和右钢丝轮内侧形成弧形夹角，所述第二钢丝轮包括左钢丝轮和右钢丝轮，所述左钢丝轮和右钢丝轮内侧形成弧形夹角。

进一步限定，所述第一摇杆左端设有摇杆轴承座，所述摇杆轴承座包括第一圆盘、第一圆轴、第二圆盘以及第一插销，所述第一圆轴左端连接第一圆盘，其右端连接第二圆盘，所述第二圆盘表面设有第一圆孔，所述第二圆盘径向设有第二圆孔，所述第一摇杆左端插入第一圆孔，且径向设有和第二圆孔匹配的第三圆孔，所述第二圆孔和第三圆孔通过第一插销锁定；所述第二摇杆左端设有摇杆轴承座，所述摇杆轴承座包括第一圆盘、第一圆轴、第二圆盘以及第一插销，所述第一圆轴左端连接第一圆盘，其右端连接第二圆盘，所述第二圆盘表面设有第一圆孔，所述第二圆盘径向设有第二圆孔，所述第二摇杆左端插入第一圆孔，且径向设有和第二圆孔匹配的第三圆孔，所述第二圆孔和第三圆孔通过第一插销锁定。

需要指出的是，第一钢丝轮、第二钢丝轮长时间使用后需要定期更换，为了减少第一钢丝轮、第二钢丝轮的安装时间，增设摇杆轴承座，更换第一钢丝轮、第二钢丝轮只用5～6秒，便于安装拆卸。

进一步限定，所述第一转轴左右两端设有转轴安装座，所述转轴安装座镶嵌在门形支架内侧；所述第二转轴左右两端设有转轴安装座，所述转轴安装座镶嵌在门形支架内侧。

进一步限定，所述第一钢丝轮中心轴内套有锁紧条，所述第一钢丝轮径向设有锁紧扣；所述第二钢丝轮中心轴内套有锁紧条，所述第二钢丝轮径向设有锁紧扣。

进一步限定，所述第一钢丝轮两侧设有翻边，所述第二钢丝轮两侧设有翻边。

进一步限定，所述主驱动轴外壁设有防滑橡胶。

进一步限定，所述主驱动轴外圈设有摇动手柄。

进一步限定，所述底座为l形，所述底座长边设有第一通孔，所述底座短边设有第二通孔，所述门形支架设有用于穿过第一通孔的第一螺栓，所述张紧支架设有用于穿过第二通孔的第二螺栓。

本发明通过第一钢丝轮、第二钢丝轮旋转沿轴向摩擦除去钢管表面生锈或残留氧化层的时候，利用张紧机构，能调节钢丝轮和钢管表面的接触摩擦速度，提高除去钢管表面生锈或残留氧化层效率。结构合理，布置合理紧凑，维修方便。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明钢管除锈机(局部剖)示意图；

图2为图1中a的局部放大图；

主要元件符号说明如下：

底座1，门形支架2，第一转轴3，第二转轴4，第一钢丝轮5，第二钢丝轮6，张紧机构7，张紧支架8，第一摇杆9，第二摇杆10，主驱动盘11，主驱动轴12，第一辅驱动盘13，第二辅驱动盘14，左钢丝轮15，右钢丝轮16，摇杆轴承座17，第一圆盘18，第一圆轴19，第二圆盘20，第一插销21，转轴安装座22，锁紧条23，锁紧扣24，翻边25，防滑橡胶26，摇动手柄27，第一螺栓28，第二螺栓29。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例一，

如图1，图2所示，钢管除锈机，包括底座1，底座1上固定有门形支架2，门形支架2上设有第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3位于第二转轴4上方，第一转轴3中心轴外套有第一钢丝轮5，第二转轴4中心轴外套有第二钢丝轮6，门形支架2右侧设有张紧机构7，张紧机构7包括张紧支架8，用于控制第一转轴3动作的第一摇杆9，用于控制第二转轴4动作的第二摇杆10，主驱动盘11，主驱动轴12，第一辅驱动盘13，第二辅驱动盘14，第一摇杆9设置于张紧支架8左侧上方，第一摇杆9左端连接第一转轴3，其右端连接第一辅驱动盘13，第二摇杆10设置于张紧支架8左侧下方，第二摇杆10左端连接第二转轴4，其右端连接第二辅驱动盘14，第一辅驱动盘13和第二辅驱动盘14通过齿轮啮合传动；主驱动盘11设置于张紧支架8右侧下方，主驱动轴12贯穿张紧支架8，主驱动轴12左端连接第二辅驱动盘14，其右端连接主驱动盘11。

第一钢丝轮5包括左钢丝轮15和右钢丝轮16，左钢丝轮15和右钢丝轮16内侧形成弧形夹角，第二钢丝轮6包括左钢丝轮15和右钢丝轮16，左钢丝轮15和右钢丝轮16内侧形成弧形夹角。

实施例二，

如图1，图2所示，钢管除锈机，包括底座1，底座1上固定有门形支架2，门形支架2上设有第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3位于第二转轴4上方，第一转轴3中心轴外套有第一钢丝轮5，第二转轴4中心轴外套有第二钢丝轮6，门形支架2右侧设有张紧机构7，张紧机构7包括张紧支架8，用于控制第一转轴3动作的第一摇杆9，用于控制第二转轴4动作的第二摇杆10，主驱动盘11，主驱动轴12，第一辅驱动盘13，第二辅驱动盘14，第一摇杆9设置于张紧支架8左侧上方，第一摇杆9左端连接第一转轴3，其右端连接第一辅驱动盘13，第二摇杆10设置于张紧支架8左侧下方，第二摇杆10左端连接第二转轴4，其右端连接第二辅驱动盘14，第一辅驱动盘13和第二辅驱动盘14通过齿轮啮合传动；主驱动盘11设置于张紧支架8右侧下方，主驱动轴12贯穿张紧支架8，主驱动轴12左端连接第二辅驱动盘14，其右端连接主驱动盘11。

第一钢丝轮5包括左钢丝轮15和右钢丝轮16，左钢丝轮15和右钢丝轮16内侧形成弧形夹角，第二钢丝轮6包括左钢丝轮15和右钢丝轮16，左钢丝轮15和右钢丝轮16内侧形成弧形夹角。

第一摇杆9左端设有摇杆轴承座17，摇杆轴承座17包括第一圆盘18、第一圆轴19、第二圆盘20以及第一插销21，第一圆轴19左端连接第一圆盘18，其右端连接第二圆盘20，第二圆盘20表面设有第一圆孔，第二圆盘20径向设有第二圆孔，第一摇杆9左端插入第一圆孔，且径向设有和第二圆孔匹配的第三圆孔，第二圆孔和第三圆孔通过第一插销21锁定；第二摇杆10左端设有摇杆轴承座17，摇杆轴承座17包括第一圆盘18、第一圆轴19、第二圆盘20以及第一插销21，第一圆轴19左端连接第一圆盘18，其右端连接第二圆盘20，第二圆盘20表面设有第一圆孔，第二圆盘20径向设有第二圆孔，第二摇杆10左端插入第一圆孔，且径向设有和第二圆孔匹配的第三圆孔，第二圆孔和第三圆孔通过第一插销21锁定。

第一转轴3左右两端设有转轴安装座22，转轴安装座22镶嵌在门形支架2内侧；第二转轴4左右两端设有转轴安装座22，转轴安装座22镶嵌在门形支架2内侧。

第一钢丝轮5中心轴内套有锁紧条23，第一钢丝轮5径向设有锁紧扣24；第二钢丝轮6中心轴内套有锁紧条23，第二钢丝轮6径向设有锁紧扣24。

第一钢丝轮5两侧设有翻边25，第二钢丝轮6两侧设有翻边25。

主驱动轴12外壁设有防滑橡胶26。

主驱动轴12外圈设有摇动手柄27。

底座1为l形，底座长边设有第一通孔，底座1短边设有第二通孔，门形支架2设有用于穿过第一通孔的第一螺栓28，张紧支架8设有用于穿过第二通孔的第二螺栓29。

实施例一和实施例二的区别在于，相对实施例一来说，实施例二中，为了减少第一钢丝轮、第二钢丝轮的安装时间，增设摇杆轴承座，更换第一钢丝轮、第二钢丝轮只用5～6秒，便于安装拆卸。

本技术方案工件清理顺序如下，钢管上料→主驱动轴动作(通过控制转速调节张紧)→第一转轴和第二转轴动作→第一钢丝轮和第二钢丝轮动作→钢管进入第一钢丝轮和第二钢丝轮形成的夹角，进行抛光处理(钢管边前进边旋转)→钢管远离第一钢丝轮和第二钢丝轮形成的夹角→钢管下料。

以上对本发明提供的钢管除锈机进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。