一种H型钢翼板焊道打磨除锈装置的制作方法

本发明涉及钢结构工程的h型钢加工技术领域，尤其是涉及一种用于对h型钢翼板焊道进行打磨除锈的装置。

背景技术：

公知的，h型钢是一种新型经济建筑用钢，h型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40%；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%。常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑，以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等，随着钢结构技术应用的增多，对于钢结构构件中h型钢腹板和翼缘板焊接焊缝质量要求越来越高，传统的翼板清磨主要采用手提式角向磨光机打磨除锈，此方法人工成本高效率低，而且噪声大还不利于环保，同时产生的灰尘容易污染空气，对人体的健康造成一定的影响。

技术实现要素：

为了有效解决背景技术中所述的问题，本发明提供了一种h型钢翼板焊道打磨除锈装置，所述的装置不但能够极大的缩短作业时间，提高工作效率，而且在作业过程中还不会造成扬尘污染。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种h型钢翼板焊道打磨除锈装置，所述的装置包括行走架、驱动电机、收尘罩和清磨装置；所述行走架通过第一驱动电机带动沿中间设钢板放置台的轨道行进，行走架的横梁侧面设有能够通过第二驱动电机带动沿横梁水平移动的移动底座；所述移动底座的底部面设有能够通过第三驱动电机带动向下伸缩的连接杆；所述连接杆的底端端头固定有收尘罩，收尘罩的底部面对应与清磨装置固定连接；所述收尘罩的侧壁通过吸尘软管与吸尘泵的入口端连通，吸尘泵的出口端通过管路与集尘装置连通；所述清磨装置的壳体底端外缘部设有一圈刷毛。

进一步，所述清磨装置的壳体底端外缘部设有一圈凹槽，该凹槽内底面通过均匀排列的多根弹簧与一卡环的顶端面对应连接，该卡环的底端面密布一圈刷毛。

进一步，所述连接杆的底端端头设有固定板，该固定板通过多根间隔均匀排列的等长连杆与清磨装置的壳体固定连接。

进一步，所述的移动底座通过滑槽与行走架的横梁滑动连接。

进一步，所述的第二驱动电机通过皮带、链条、链轮或伸缩杆带动移动底座移动。

进一步，所述的清磨装置为设置在一上下敞口的壳体内部的，由电机带动的砂轮构成。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的h型钢翼板焊道打磨除锈装置不但结构简单，易于操作，而且能够有效的缩短作业时间，降低劳动力和提高清磨的工作效率，同时还能够在作业过程中保障全程无扬尘，达到经济环保的目的；所述的装置只需将待清磨的h型钢翼板或相应的钢板平放在钢板放置台上，利用第一驱动电机带动行走架，使行走架同步带动清磨装置和收尘罩沿轨道相应移动，并通过第二驱动电机带动移动底座使清磨装置移动至准确对应h型钢翼板或相应钢板的焊道的位置，最后再利用第三驱动电机驱动伸缩杆的动作使清磨装置的清磨头准确对应于h型钢翼板或相应钢板的焊道，然后就能够执行清磨作业了；在清磨作业时，能够通过收尘泵将清磨过程中产生的粉尘及时吸入收尘罩，并通过吸尘软管回收至相应的集尘装置，从而达到了有效避免作业环境被污染的目的；综上所述，由于所述的装置不但能够极大的缩短作业时间，提高工作效率，而且在作业过程中还不会造成扬尘污染，因此其极适宜被推广应用。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为所述的连接杆与清磨装置的另一连接结构示意图。

图中：1、行走架；2、第一驱动电机；3、钢板放置台；4、轨道；5、横梁；6、第二驱动电机；7、移动底座；8、第三驱动电机；9、连接杆；10、收尘罩；11、清磨装置；12、吸尘软管；13、吸尘泵；14、集尘装置；15、刷毛；16、凹槽；17、弹簧；18、固定板；19、连杆。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例：

结合附图1所述的h型钢翼板焊道打磨除锈装置，所述的装置包括行走架1、驱动电机、收尘罩10和清磨装置11；所述行走架1通过第一驱动电机2带动沿中间设钢板放置台3的轨道4行进，即行走架1能够沿轨道4以纵向由钢板放置台3的一端移动至另一端，从而便于对放置在钢板放置台3上的h型钢翼板或相应的钢板进行纵向清磨作业；行走架1的横梁5侧面设有能够通过第二驱动电机6带动沿横梁5水平移动的移动底座7，即移动底座7能够沿横梁5侧面以横向由钢板放置台3的一侧移动至另一侧，从而便于对放置在钢板放置台3台面上的多块h型钢翼板或相应的钢板进行横向变换调整；根据需要，能够使移动底座7通过滑槽与行走架1的横梁5滑动连接，从而达到利用滑动连接来有效减少移动底座7在移动时所受到的阻力的目的；为便于组装，能够让第二驱动电机6通过皮带、链条、链轮或伸缩杆来带动移动底座7移动；所述移动底座7的底部面设有能够通过第三驱动电机8带动向下伸缩的连接杆9，即连接杆9能够在第三驱动电机8的驱动下进行伸缩动作，从而同步带动清磨装置11进行相应的升降动作，最终达到对待清磨的h型钢翼板或相应的钢板进行压紧作业的目的；根据需要，所述的清磨装置11为设置在一上下敞口的壳体内部的，由电机带动的砂轮构成；

所述连接杆9的底端端头固定有收尘罩10，收尘罩10的底部面对应与清磨装置11固定连接，收尘罩10的侧壁通过吸尘软管12与吸尘泵13的入口端连通，即利用吸尘泵13的吸力，通过收尘罩10来及时吸收清磨时产生的粉尘，且设置的吸尘软管12也不会影响到移动底座7和连接杆9的动作；吸尘泵13的出口端通过管路与集尘装置14连通，从而便于将吸收的粉尘回收到集尘装置14内进行相应的处理；结合附图2，根据需要，还能够选择在连接杆9的底端端头设置一固定板18，并通过多根间隔均匀排列的长度相等的连杆19将该固定板18与清磨装置11的壳体固定等距连接在一起，即能够利用由连接在固定板18上的多根连杆19来确保连接杆9在伸缩时能够水平的带动清磨装置11上下升降，从而不但保障了清磨装置11能够与待清磨的钢板水平对应在一起，而且还能够保障清磨装置11在作业时的整体稳定性；

由于清磨装置11在对h型钢翼板或相应钢板的氧化皮进行清磨作业时必然会产生振动，这可能会使清磨装置11与钢板之间出现空隙，从而使清磨产生的粉尘由空隙处泄露，因此，能够在所述清磨装置11的壳体底端外缘部设置一圈刷毛15，从而利用能够在清磨下压的过程中与待清磨钢板保持密切贴合的刷毛15来有效避免粉尘的泄露；根据需要，能够在清磨装置11的壳体底端外缘部设有一圈凹槽16，并在该凹槽16内底面固定设置多根均匀排列的弹簧17，然后将弹簧17的底端对应与一卡环的顶端面连接在一起，同时在该卡环的底端面密布一圈刷毛15，从而不但能够利用刷毛15来避免粉尘泄露，污染空气，而且还能够利用弹簧17的作用力起到对清磨装置11进行缓冲减震的目的。

本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。