铸件通孔铸造的改进工艺及砂芯结构的制作方法

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种铸件通孔铸造的改进工艺及砂芯结构。

背景技术：

厚大铸件的透气孔一般壁厚为300mm-400mm，透气孔直径一般在80mm-120mm之间，浇注的温度在1350℃左右，砂芯容易出现全部烧结，无法清理的现象，解决方法有三种，其一，采用新砂与旧砂配比，该方法无法彻底解决粘砂问题；其二，采用增大紧实度方法，该方法耗时耗力且效果并不明显；最后还可采用涂料在砂芯表面涂刷的方法，该方案涂料常出现涂布不均匀，个别位置仍然会出现粘砂问题。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本发明提出一种铸件通孔铸造的改进工艺及砂芯结构，其可达到避免粘砂且散热效果更佳。

为达到上述效果，本发明的技术方案是一方面提出一种铸件通孔铸造的改进工艺，其具体步骤如下：

步骤1：制造直径大于或等于二分之一待加工通孔直径，且小于待加工通孔直径的支撑管；

步骤2：在所述支撑管外围包裹铸造砂，得到直径等于待加工通孔直径的通孔铸造砂型；

步骤3：在通孔铸造砂型的上端和下端分别铺设若干块冷铁；

步骤4：进行浇注。

优选的，所述冷铁铺设与通孔周围。

优选的，所述支撑管为芯铁，所述冷铁与所述芯铁接触安放。

另一方面，本发明提出一种铸件通孔铸造的砂芯结构，其包括通孔铸造砂型和若干块冷铁，所述通孔铸造砂型包括支撑管和包裹在支撑管外壁的外壁砂芯，所述支撑管的长度大于或等于通孔的长度，所述外壁砂芯的长度等于通孔的长度，所述通孔铸造砂型的一端或两端设置若干块冷铁。

优选的，外壁砂芯的外径等于待加工通孔的外径，所述支撑管的直径大于或等于二分之一待加工通孔直径，且小于待加工通孔直径。

优选的，支撑管为带有通孔的管状结构，其为铁管，其两端分别与冷铁接触，其通孔中设置中心砂芯，所述中心砂芯与外围砂芯相连通。

优选的，所述冷铁的厚度大于或等于二分之一待加工通孔的长度。

优选的，所述若干块冷铁为一整块环状冷铁，其厚度大于或等于二分之一待加工通孔的长度，其内环表面与所述支撑管端部外壁紧密接触。进一步的，所述支撑管为中空铁管。

本发明的有益效果：本发明可使浇注时通孔处砂芯的温度大大降低，避免了烧结，清理更加方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为加工冷却孔的结构示意图；

图中：1、冷铁，2、通孔，3、支撑管，4、外壁砂芯，5、中心砂芯，6、外围砂芯。

具体实施方式

实施例1

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

本发明的技术方案是一方面提出一种铸件通孔铸造的改进工艺，其具体步骤如下：

步骤1：制造直径大于或等于二分之一待加工通孔2直径，且小于待加工通孔直径的支撑管3；

步骤2：在所述支撑管3外围包裹铸造砂，得到直径等于待加工通孔2直径的通孔铸造砂型；

步骤3：在通孔铸造砂型的上端和下端分别铺设若干块冷铁1；

步骤4：进行浇注。

优选的，所述冷铁1铺设与通孔周围。

优选的，所述支撑管3为芯铁，所述冷铁1与所述芯铁接触安放。

另一方面，本发明提出一种铸件通孔2铸造的砂芯结构，其包括通孔铸造砂型和若干块冷铁1，所述通孔铸造砂型包括支撑管3和包裹在支撑管外壁的外壁砂芯4，所述支撑管3的长度大于或等于通孔2的长度，所述外壁砂芯4的长度等于通孔2的长度，所述通孔铸造砂型的两端分别设置若干块冷铁1。

优选的，外壁砂芯4的外径等于待加工通孔2的外径，所述支撑管3的直径大于或等于二分之一待加工通孔2直径，且小于待加工通孔2直径。

优选的，支撑管3为带有通孔的管状结构，其为铁管，其两端分别与冷铁1接触。中间的支撑管3的通孔可以起到散热作用，之后将热量由铁管逐渐传递到两端的厚大冷铁1，之后把热量逐步消散出去，并且支撑管3能起到支撑的作用，避免粘砂现象，即便万一出现粘砂现象，只有外壁砂芯4会过热烧化，而支撑管3和中心砂芯5会完好无损，后续清理只需要敲掉中心砂芯5取出支撑管3即可。

优选的，所述冷铁1的厚度大于或等于二分之一待加工通孔2的长度。

优选的，所述若干块冷铁1为一整块环状冷铁，其厚度大于或等于二分之一待加工通孔的长度，其内环表面与所述支撑管3端部外壁紧密接触。进一步的，所述支撑管2为中空铁管，其通孔中设置中心砂芯5，所述中心砂芯5与外围砂芯6相连通，如图1所示。

实施例2

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图2所示，利用本发明加工冷却孔，改进工艺具体步骤如下：

步骤1：制造直径大于或等于二分之一待加工通孔2（冷却孔）直径，且小于待加工通孔2（冷却孔）直径的支撑管3；

步骤2：在所述支撑管3外围包裹铸造砂，支撑管3中通孔填充铸造砂，得到直径等于待加工通孔2直径的通孔铸造砂型；

步骤3：在通孔铸造砂型的上端铺设若干块冷铁1；

步骤4：进行浇注。

优选的，所述冷铁1铺设与通孔周围。

优选的，所述支撑管3为芯铁，所述冷铁1与所述芯铁接触安放。

另一方面，本发明提出一种铸件通孔2铸造的砂芯结构，其包括通孔铸造砂型和若干块冷铁1，所述通孔铸造砂型包括支撑管3和包裹在支撑管外壁的外壁砂芯4还有中心通孔的中心砂芯5，所述支撑管3的长度大于或等于通孔2的长度，所述外壁砂芯4的长度等于通孔2的长度，所述中心砂芯5与外围砂芯6相连通，所述通孔铸造砂型的上端设置若干块冷铁1。

优选的，外壁砂芯4的外径等于待加工通孔2的外径，所述支撑管3的直径大于或等于二分之一待加工通孔2直径，且小于待加工通孔2直径。

优选的，支撑管3为带有通孔的管状结构，其为铁管，其两端分别与冷铁1接触。中间的支撑管3的通孔可以起到散热作用，之后将热量由铁管逐渐传递到两端的厚大冷铁1，之后把热量逐步消散出去，并且支撑管3能起到支撑的作用，避免粘砂现象，即便万一出现粘砂现象，只有外壁砂芯4会过热烧化，而支撑管3和中心砂芯5会完好无损，后续清理只需要敲掉中心砂芯5取出支撑管3即可。

优选的，所述冷铁1的厚度大于或等于二分之一待加工通孔2的长度。

优选的，所述若干块冷铁1为一整块环状冷铁，其厚度大于或等于二分之一待加工通孔的长度，其内环表面与所述支撑管3端部外壁紧密接触。进一步的，所述支撑管2为中空铁管，其通孔中设置中心砂芯5，所述中心砂芯5与外围砂芯6相连通，如图1所示。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

技术总结
本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种铸件通孔铸造的改进工艺及砂芯结构。包括通孔铸造砂型和若干块冷铁，所述通孔铸造砂型包括支撑管和包裹在支撑管外壁的外壁砂芯，所述支撑管的长度大于或等于通孔的长度，所述外壁砂芯的长度等于通孔的长度，所述通孔铸造砂型的一端或两端设置若干块冷铁。本发明可使浇注时通孔处砂芯的温度大大降低，避免了烧结，清理更加方便。

技术研发人员：马广华;郑建令
受保护的技术使用者：大连金河铸造有限公司
技术研发日：2017.06.29
技术公布日：2017.10.24