一种平面抛光机的制作方法

本发明涉及一种平面抛光机，特别涉及一种能够对不同规格的板材进行抛光的平面抛光机。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光虽然不能提高工件的尺寸精度，但是能够增加工件表面的光滑度以加强美感。家具生产过程中会利用抛光装置对家具的板材表面磨平抛光。传统的板材抛光一般借助人工对板材进行抛光，工作效率低，且抛光效果一般与抛光工人的工作经验和工作技巧有关，若抛光工人不熟练则会影响抛光效果。

中国专利cn205552253u中公开了一种板材抛光机，所述板材抛光机虽然能够提高抛光的效率和效果，但是其只能针对特定规格的板材进行抛光，局限了抛光机的使用范围。因此，需要研发一种能够对不同规格的板材进行抛光的平面抛光机成为了本领域技术人员亟待解决的问题之一。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种平面抛光机，该平面抛光机自动化程度高，降低劳动力成本，能够对不同规格的板材进行抛光处理且抛光均匀无死角。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种平面抛光机，其包括：

工作台，其两侧均设有机架连接板，所述机架连接板上设有宽度调节架和用以连接所述工作台两侧机架连接板的横向导轨；

所述宽度调节架上设有沿所述横向导轨的长度方向来回移动的宽度调节装置，通过移动所述工作台两侧的宽度调节装置以调整所述工作台两侧的宽度调节架的距离；

所述机架连接板上设有砂带驱动装置，所述砂带驱动装置与砂带驱动连接以对所述板材的表面进行抛光处理；

用以带动所述板材向所述砂带方向移动的传动装置，其设置在所述砂带的下方；所述传动装置的下方设有升降装置，所述升降装置的升降杆与所述传动装置连接以控制所述传动装置升降。

进一步，所述宽度调节架与千叶轮电机的壳体固定连接，所述千叶轮电机与千叶轮驱动连接以对板材两侧的边角进行抛光处理。

进一步，所述宽度调节架包括：与所述千叶轮电机的壳体连接的第一宽度调节架、第二宽度调节架；

所述机架连接板包括：第一机架连接板与第二机架连接板。

进一步，所述砂带驱动装置设置在所述第一宽度调节架与所述第二宽度调节架之间，所述砂带驱动装置包括：设置在所述第一宽度调节架上的第一砂带驱动装置和设置在所述第二宽度调节架上的第二砂带驱动装置；

所述砂带包括：与所述第一砂带驱动装置驱动连接的第一砂带和与所述第二砂带驱动装置驱动连接的第二砂带；所述第一砂带与所述第二砂带的抛光方向相同。

进一步，所述宽度调节装置包括：沿所述横向导轨的长度方向来回移动的调节轮、设置在所述调节轮两侧以将所述调节轮与所述宽度调节架连接的所述调节轮夹板。

进一步，所述宽度调节架还设有多个定位轮，所述定位轮与所述千叶轮处于同一垂直面以对所述板材进行纠偏和定位。

进一步，所述定位轮包括：与所述板材的上表面相抵的定位轮上部和与所述板材侧面相抵的定位轮下部，所述定位轮下部的外径大于所述定位轮上部的外径。

进一步，所述升降装置的底部设有传动齿轮，所述传动齿轮上设有链条，所述链条与升降电机驱动连接。

进一步，所述传动装置包括：托板、设置在所述托板一端的主动辊、设置在所述托板另一端的从动辊、用以连接所述主动辊和所述从动辊的输送带，所述主动辊与传动电机驱动连接；所述传动电机设置在所述工作台远离所述千叶轮的一侧；

所述传动装置靠近所述从动辊的一侧设有辅助传动装置，所述辅助传动装置与所述托板连接，所述辅助传动装置设有多个无动力滚筒。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明的平面抛光机，其工作台上设有机架连接板，所述机架连接板设有宽度调节架和用以连接所述工作台两侧机架连接板的横向导轨；所述宽度调节架上设有宽度调节装置，所述宽度调节装置沿所述横向导轨的长度方向移动，从而调节所述工作台两侧宽度调节架的距离，使本发明的平面抛光机能够根据板材的实际宽度而进行调整；抛光用的砂带下方设有用以传动板材的传动装置，所述传动装置的下方设有升降装置，所述升降装置的升降杆与所述传动装置连接以控制所述传动装置升降，从而调节所述传动装置上板材与砂带的距离，使本发明的平面抛光机能够根据板材的实际宽度而进行调整，本发明的平面抛光机能够对不同规格的板材进行抛光处理。本发明的平面抛光机能够自动进行抛光，且抛光程度均匀，只需要人手将板材放入抛光机和把抛光完成的板材取出即可，大大降低了劳动力成本。

进一步，所述宽度调节架上设有千叶轮，所述千叶轮对板材两侧的边角进行抛光处理，以防止砂带对两侧边角的抛光处理不佳的情况发生。

进一步，所述机架连接板包括：第一机架连接板与第二机架连接板，所述砂带驱动设置在所述第一机架连接板和所述机架连接板之间，减少机架连接板的制作成本。

进一步，所述宽度调节架设有多个定位轮，所述定位轮与所述千叶轮处于同一垂直面，从而对板材进行纠偏和定位，防止板材因抛光过程中发生偏移。

进一步，所述传动装置靠近从动辊的一侧设有辅助传动装置，所述辅助传动装置设有多个无动力滚筒，增大传动装置的传动距离，使本发明的平面抛光机可以对长度较长的板材进行使用。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明的一种平面抛光机的结构示意图；

图2是本发明的一种平面抛光机的俯视图；

图3是本发明的一种平面抛光机的仰视图；

图4是本发明的一种平面抛光机的侧视图；

图5是本发明的一种平面抛光机的正视图；

图6是本发明的一种平面抛光机的定位轮的正视图。

【附图标记】

工作台1板材11

机架连接板2宽度调节架21横向导轨22

千叶轮电机211千叶轮212

宽度调节装置213第一宽度调节架214

第二宽度调节架215调节轮216

调节轮夹板217定位轮218

定位轮上部219定位轮下部220

砂带驱动装置23第一砂带驱动装置231

第二砂带驱动装置232

砂带24第一砂带241

第二砂带242

第一机架连接板251第二机架连接板252

传动装置3托板31主动辊32

从动辊33输送带34

传动电机35辅助传动装置36

无动力滚筒37

升降装置4升降杆41传动齿轮42

升降电机43链条44

具体实施方式

为了充分地了解本发明的目的、特征和效果，以下将结合附图1-6对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。

如图1-6所示，一种平面抛光机，其包括：工作台1，其两侧均设有机架连接板2，所述机架连接板2上设有宽度调节架21和用以连接所述工作台1两侧机架连接板2的横向导轨22；

所述宽度调节架21上设有沿所述横向导轨22的长度方向来回移动的宽度调节装置213，通过移动所述工作台1两侧的宽度调节装置213以调整所述工作台1两侧的宽度调节架21的距离，所述千叶轮212能够随所述宽度调节架21移动，根据不同宽度的板材11进行实时调整，从而使本发明的平面抛光机能够根据板材11的实际宽度而进行调整。

所述机架连接板2上设有砂带驱动装置23，所述砂带驱动装置23与砂带24驱动连接以对所述板材11的表面进行抛光处理；

用以带动所述板材11向所述砂带24方向移动的传动装置3，其设置在所述砂带24的下方；所述传动装置3的下方设有升降装置4，所述升降装置4的升降杆41与所述传动装置3连接以控制所述传动装置3升降，从而使本发明的平面抛光机能够根据板材11的实际厚度，通过所述升降装置4控制所述传动装置3与所述砂带24的距离，以使所述砂带24能够对所述板材11的外表面进行抛光。

进一步，所述宽度调节架21与千叶轮电机211的壳体固定连接，所述千叶轮电机211与千叶轮212驱动连接以对板材11两侧的边角进行抛光处理；现有技术中的抛光机仅仅使用砂带对板材11的外表面进行抛光，砂带对板材11进行抛光时，砂带与板材11表面刚好接触，导致板材两侧的边角抛光效果不佳，通过千叶轮212对板材11两侧的边角抛光，实现板材11抛光无死角。

为了进一步节省制造成本，所述宽度调节架21包括：与所述千叶轮电机211的壳体连接的第一宽度调节架214、第二宽度调节架215；

所述砂带驱动装置23设置在所述第一机架连接板251与所述第二机架连接板252之间，所述砂带驱动装置23包括：设置在所述第一机架连接板251上的第一砂带驱动装置231和设置在所述第二机架连接板252上的第二砂带驱动装置232；

所述砂带24包括：与所述第一砂带驱动装置231驱动连接的第一砂带241和与所述第二砂带驱动装置232驱动连接的第二砂带242；所述第一砂带241与所述第二砂带242的抛光方向相同。所述第一机架连接板251与所述第二支架连接板252之间设有砂带24，减少机架连接板2的长度，从而降低了制造成本。

进一步，所述宽度调节装置213包括：沿所述横向导轨22的长度方向来回移动的调节轮216、设置在所述调节轮216两侧以将所述调节轮216与所述宽度调节架21连接的所述调节轮夹板217。优选地，通过在所述横向导轨22的上方和下方设置调节轮216，使所述宽度调节装置213能够更好地沿所述横向导轨22的长度方向来回移动以调节宽度。同时，通过上方和下方设置调节轮216，以防止在使用过程中，其中一个调节轮216因损坏而导致无法使用。

进一步，所述宽度调节架21还设有多个定位轮218，所述定位轮218与所述千叶轮212处于同一垂直面以对所述板材11进行纠偏和定位。

其中，如图6所示，所述定位轮218包括：与所述板材11的上表面相抵的定位轮上部219和与所述板材11侧面相抵的定位轮下部220，所述定位轮下部220的外径大于所述定位轮上部219的外径。板材11随传动装置3向所述砂带24移动时，所述定位轮下部220与所述板材11的侧面相抵，对所述板材进行横向的定位与纠偏；所述定位轮上部219与所述板材11的上表面相抵，对所述板材进行纵向的定位与纠偏。

进一步，所述升降装置4的底部设有传动齿轮42，所述传动齿轮42上设有链条44，所述链条44与升降电机43驱动连接。具体地，所述工作台1设置有4个定位脚，所述相邻两个定位脚之间通过横梁连接，所述升降装置4分别设置在所述横梁上，所述升降电机43通过所述链条44驱动所述升降装置4底部的传动齿轮42工作，使所述升降装置4的升降杆41同时伸缩以控制所述传动装置3升降，且在升降过程中，所述传动装置3的各个位置能够保持在同一水平面。

进一步，所述传动装置3包括：托板31、设置在所述托板31一端的主动辊32、设置在所述托板另一端的从动辊33、用以连接所述主动辊32和所述从动辊33的输送带34，所述主动辊32与传动电机35驱动连接；所述传动电机35设置在所述工作台1远离所述千叶轮212的一侧；

所述传动装置3靠近所述从动辊33的一侧设有辅助传动装置36，所述辅助传动装置36与所述托板31连接，所述辅助传动装置36设有多个无动力滚筒37，通过增加所述辅助传动装置36，从而增加运输板材11的长度，使本发明的平面抛光机能够对不同长度的板材11进行抛光处理。

本发明工作原理：

用户将需要进行抛光处理的板材11放置到所述传动装置3上，根据板材11的宽度，移动所述宽度调节装置213以调整所述工作台1两侧的宽度调节架2的距离，以便适应不同宽度的板材11,；所述宽度调节架21与千叶轮电机211的壳体固定连接，所述千叶轮电机211与千叶轮212驱动连接以对板材11两侧的边角进行抛光处理，以消除抛光死角；所述传动装置3带动板材11向砂带24方向靠近时，根据板材11的厚度，通过所述升降电机43控制所述升降装置4对所述传动装置3进行升高或下降，以便适应不同厚度的板材；其中，所述宽度调节架21还设有多个定位轮218，所述定位轮下部220与所述板材11的侧面相抵，对所述板材进行横向的定位与纠偏；所述定位轮上部219与所述板材11的上表面相抵，对所述板材进行纵向的定位与纠偏。

在本发明的描述中，需要理解的时，使用“第一”，“第二”等词语来限定部件方向，仅仅是为了对上述部件进行更好的描述，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。