本发明涉及搪瓷锅领域，尤其涉及一种铝搪瓷锅加工工艺。
背景技术：
铝搪瓷锅由铝材制成的锅体因加热快、导热均匀、耐脏易清洁等特点而广泛的应用于日常生活。
由于日常烹饪使用当中搪瓷锅完成食物加热后，不能立即放入水中清洗，否则易崩瓷开裂、脱底。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中搪瓷易开裂、脱底的缺点，提供一种铝搪瓷锅加工工艺。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种铝搪瓷锅加工工艺，铝搪瓷锅复合材料组分与含量如下：
铝搪瓷65％～75％，
3003铝合金20％～25％，
铁5％～10％，
石墨粉5％～10％，
先有的铝搪瓷中没有参合铁和石墨粉，铁虽然是容易氧化而发生锈蚀，铁与铝合金混合后，使得铝合金硬化后强度更加的大，参入石墨粉后，铁与铝合金的稳定性更加的高，铁不易发生锈蚀，其中，铝搪瓷组分与含量为sio2占40～50％，na2o占30～35％，tio2占10～15％，lio2、koh、h3bo3、al2o3、b2o3和fe3+合计占10～15％，koh增强了铝搪瓷对合金体的粘合性，降低了熔化温度，h3bo3它提高了悬浮液体的稳定性，改善了时效性，减少搪瓷与铝合金之问的反应，提高铝合金的稳定性，加工步骤如下：
步骤a，将3003铝合金放入到温度为1500℃～1800℃的高温炉中熔炼，并在高温炉中加热石墨粉进行充分融合，形成合金液体；石墨粉为碳纤维石墨粉，石墨粉的细度为8000目～10000目；
步骤b，同时将铁放入到温度为1600℃～1800℃的高温炉中熔炼，形成铁水；
步骤c，将合金液体放入到圆型的定模具中进行常温冷却定型，当冷却定型温度下降到400℃～500℃时，采用喷雾器将铁水以雾状的形式喷散到合金液体上，雾状的铁水渗入到合金液体中，铁水喷散到合金液体上30ms～1s内，定模具对合金液体进行降温定型，降温温度为0℃，保持1s～2s，而后再进行常温定型，形成厚度为2mm～3mm的薄片；铁水采用喷雾器的形式雾化后喷射到合金液体上，使得合金液体上均匀分布有等量的铁水，铁水能够更好的混合到合金液体内，对合金液体进行降温定型，对合金液体下端部降温使得合金液体下端面凝结成块防止铁水全都下沉到底面，弱化了合金液体的流动性，保证铁水均布在合金液体内；
步骤d，用冲压机对薄片进行压实处理的同时再进行热处理，冲压过程中压头温度为200℃～300℃，保持5min～10min，冲压后将薄片放入50℃～80℃的热水进行冷却处理，将薄片厚度压缩到0.5mm～1mm；高温压头用于加热薄片，改变薄片的内部结构，从而方便压头压缩薄片，将加热后的薄片进行一次淬火，从而提高薄片的硬度、刚度、耐磨性和疲劳强度；
步骤f，用冲压机对薄片进行冲压成合金锅，并将合金锅放入到温度为150℃～200℃的加热箱内，加热10min～20min，取出放到常温冷却；二次淬火，改变一次淬火后薄片内的组织结构，从而使得马氏体更加的缜密，薄片的硬度、刚度、耐磨性和疲劳强度也更加的高；
步骤g，采用目数为30m的棕刚玉对合金锅外表面进行喷砂处理，使合金锅外表面的粗糙度达到10μm，再对其表面进行清洗；合金锅表面粗糙化，方便铝陶瓷能够稳定的固定在合金锅表面，不会轻易的脱落；
步骤h，调制铝陶瓷，将铝搪瓷喷涂抹在步骤g中的合金锅外表面上，并进行烘烤烧结，形成铝陶瓷锅。
作为优选，对于步骤g，采用90℃～100℃蒸馏水对合金锅的外表面进行清洗，清洗完后，并对其表面进行烘干。在90℃～100℃下合金锅清洗的更加干净，烘干温度也在80℃～100℃，一方面能够快速的干燥合金锅外表面水质，另一方面在次温度下铝陶瓷粘合力最强，从而保证了铝陶瓷粘合在合金锅上时不易脱落。
作为优选，对于步骤h，将sio2、na2o、tio2、lio2、koh、h3bo3、al2o3、b2o3和fe3+搅合在一起，形成浆液，搅合温度为50℃～70℃，浆液的稠度为1.8g/ml～2.0g/ml。在此稠度下，浆液的粘合性最好。
作为优选，铝陶瓷在喷涂时，采用加热器对步骤g中的合金锅进行加热，温度保持在80℃～100℃。在此温度下，铝陶瓷能够快速的粘合在合金锅的表面上。
作为优选，对于步骤h，烘烤时，合金锅开口朝外与外环境连通，合金锅内加入蒸馏水，合金锅外壁放入到烘烤箱内进行烘烤。在烘烤时，合金锅内的水用于降低合金锅内壁温度，有利于合金锅外壁上铝陶瓷能够缓慢硬化，保证铝陶瓷能够牢牢的固定在合金锅外壁上。
作为优选，制作导磁体，将导磁体放入到高温炉中熔炼成导磁液，导磁液放入到模具中进行定膜，形成导磁体，导磁体密布有多个正六边形的孔，导磁体在温度在200℃～250℃时粘合在步骤h的铝陶瓷锅底部。多个六边形的孔保证锅底受热均匀，有效的防止烧菜的时候局部过热而烧坏。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
本发明制成的铝陶瓷锅不易崩瓷、开裂、脱底，导热效果更佳、使用寿命更长，铁水喷雾法使得铁水均匀的分布在铝合金上，铁水下沉到铝合金内分布均匀，铝合金底部加热，铁水不会渗透到铝合金外，有效的保证铁水都渗透到铝合金内，提高铝合金的硬度和刚度，同时铁水不会裸露在外，防止铝合金锅锈蚀。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种铝搪瓷锅加工工艺，铝搪瓷锅复合材料组分与重量百分比为铝搪瓷65％，3003铝合金20％，铁7％，石墨粉8％，其中，铝搪瓷组分与重量百分比为sio2占40％，na2o占30％，tio2占15％，lio2、koh、h3bo3、al2o3、b2o3和fe3+合计占15％
铝搪瓷锅加工步骤如下：
步骤a，将3003铝合金放入到温度为1500℃的高温炉中熔炼，并在高温炉中加热石墨粉进行充分融合，形成合金液体；
步骤b，同时将铁放入到温度为1600℃的高温炉中熔炼，形成铁水；
步骤c，将合金液体放入到圆型的定模具中进行常温冷却定型，当冷却定型温度下降到400℃时，采用喷雾器将铁水以雾状的形式喷散到合金液体上，雾状的铁水渗入到合金液体中，铁水喷散到合金液体上30ms内，定模具对合金液体进行降温定型，降温温度为0℃，保持1s，而后再进行常温定型，形成厚度为2mm的薄片；
步骤d，用冲压机对薄片进行压实处理的同时再进行热处理，冲压过程中压头温度为200℃，保持5min，冲压后将薄片放入50℃的热水进行冷却处理，将薄片厚度压缩到0.5mm；
步骤f，用冲压机对薄片进行冲压成合金锅，并将合金锅放入到温度为150℃的加热箱内，加热10min，取出放到常温冷却；
步骤g，采用目数为30m的棕刚玉对合金锅外表面进行喷砂处理，从而使得合金锅外表面的粗糙度达到10μm，再对其表面进行清洗；
步骤h，调制铝陶瓷，将铝搪瓷喷涂抹在步骤g中的合金锅外表面上，并进行烘烤烧结，形成铝陶瓷锅。
对于步骤g，采用90℃蒸馏水对合金锅的外表面进行清洗，清洗完后，并对其表面进行烘干。
对于步骤h，将sio2、na2o、tio2、lio2、koh、h3bo3、al2o3、b2o3和fe3+搅合在一起，形成浆液，搅合温度为50℃～70℃，浆液的稠度为1.8g/ml。
铝陶瓷在喷涂时，采用加热器对步骤g中的合金锅进行加热，温度保持在80℃。
对于步骤h，烘烤时，合金锅开口朝外与外环境连通，合金锅内加入蒸馏水，合金锅外壁放入到烘烤箱内进行烘烤。
制作导磁体，将导磁体放入到高温炉中熔炼成导磁液，导磁液放入到模具中进行定膜，形成导磁体，导磁体密布有多个正六边形的孔，导磁体在温度在200℃时粘合在步骤h的铝陶瓷锅底部。
实施例2
铝搪瓷锅复合材料组分与重量百分比为铝搪瓷70％，3003铝合金20％，铁5％，石墨粉5％，其中，铝搪瓷是组成为sio2占45％，na2o占33％，tio2占10wt％，lio2、koh、h3bo3、al2o3、b2o3和fe3+占合计12％，
铝搪瓷锅加工步骤如下：
步骤a，将3003铝合金放入到温度为1650℃的高温炉中熔炼，并在高温炉中加热石墨粉进行充分融合，形成合金液体；
步骤b，同时将铁放入到温度为1700℃的高温炉中熔炼，形成铁水；
步骤c，将合金液体放入到圆型的定模具中进行常温冷却定型，当冷却定型温度下降到450℃时，采用喷雾器将铁水以雾状的形式喷散到合金液体上，雾状的铁水渗入到合金液体中，铁水喷散到合金液体上45ms内，定模具对合金液体进行降温定型，降温温度为0℃，保持1.5s，而后再进行常温定型，形成厚度为2.5mm的薄片；
步骤d，用冲压机对薄片进行压实处理的同时再进行热处理，冲压过程中压头温度为250℃，保持8min，冲压后将薄片放入65℃的热水进行冷却处理，将薄片厚度压缩到0.8mm；
步骤f，用冲压机对薄片进行冲压成合金锅，并将合金锅放入到温度为175℃的加热箱内，加热15min，取出放到常温冷却；
步骤g，采用目数为30m的棕刚玉对合金锅外表面进行喷砂处理，从而使得合金锅外表面的粗糙度达到10μm，再对其表面进行清洗；
步骤h，调制铝陶瓷，将铝搪瓷喷涂抹在步骤g中的合金锅外表面上，并进行烘烤烧结，形成铝陶瓷锅。
对于步骤g，采用95℃蒸馏水对合金锅的外表面进行清洗，清洗完后，并对其表面进行烘干。
对于步骤h，将sio2、na2o、tio2、lio2、koh、h3bo3、al2o3、b2o3和fe3+搅合在一起，形成浆液，搅合温度为50℃～70℃，浆液的稠度为1.9g/ml。
铝陶瓷在喷涂时，采用加热器对步骤g中的合金锅进行加热，温度保持在90℃。
对于步骤h，烘烤时，合金锅开口朝外与外环境连通，合金锅内加入蒸馏水，合金锅外壁放入到烘烤箱内进行烘烤。
制作导磁体，将导磁体放入到高温炉中熔炼成导磁液，导磁液放入到模具中进行定膜，形成导磁体，导磁体密布有多个正六边形的孔，导磁体在温度在225℃时粘合在步骤h的铝陶瓷锅底部。
实施例3
一种铝搪瓷锅加工工艺，铝搪瓷锅复合材料组分与重量百分比为铝搪瓷70％，3003铝合金20％，铁5％，石墨粉5％，其中，铝搪瓷是组成为sio2占48％，na2o占30％，tio2占12％，lio2、koh、h3bo3、al2o3、b2o3和fe3+合计占10％，
铝搪瓷锅加工步骤如下：
步骤a，将3003铝合金放入到温度为1800℃的高温炉中熔炼，并在高温炉中加热石墨粉进行充分融合，形成合金液体；
步骤b，同时将铁放入到温度为1800℃的高温炉中熔炼，形成铁水；
步骤c，将合金液体放入到圆型的定模具中进行常温冷却定型，当冷却定型温度下降到500℃时，采用喷雾器将铁水以雾状的形式喷散到合金液体上，雾状的铁水渗入到合金液体中，铁水喷散到合金液体上1s内，定模具对合金液体进行降温定型，降温温度为0℃，保持2s，而后再进行常温定型，形成厚度为3mm的薄片；
步骤d，用冲压机对薄片进行压实处理的同时再进行热处理，冲压过程中压头温度为300℃，保持10min，冲压后将薄片放入80℃的热水进行冷却处理，将薄片厚度压缩到1mm；
步骤f，用冲压机对薄片进行冲压成合金锅，并将合金锅放入到温度为200℃的加热箱内，加热20min，取出放到常温冷却；
步骤g，采用目数为30m的棕刚玉对合金锅外表面进行喷砂处理，从而使得合金锅外表面的粗糙度达到10μm，再对其表面进行清洗；
步骤h，调制铝陶瓷，将铝搪瓷喷涂抹在步骤g中的合金锅外表面上，并进行烘烤烧结，形成铝陶瓷锅。
对于步骤g，采用100℃蒸馏水对合金锅的外表面进行清洗，清洗完后，并对其表面进行烘干。
对于步骤h，将sio2、na2o、tio2、lio2、koh、h3bo3、al2o3、b2o3和fe3+搅合在一起，形成浆液，搅合温度为70℃，浆液的稠度为2.0g/ml。
铝陶瓷在喷涂时，采用加热器对步骤g中的合金锅进行加热，温度保持在100℃。
对于步骤h，烘烤时，合金锅开口朝外与外环境连通，合金锅内加入蒸馏水，合金锅外壁放入到烘烤箱内进行烘烤。
制作导磁体，将导磁体放入到高温炉中熔炼成导磁液，导磁液放入到模具中进行定膜，形成导磁体，导磁体密布有多个正六边形的孔，导磁体在温度在250℃时粘合在步骤h的铝陶瓷锅底部。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。