一种防窜动不锈钢管内壁抛光装置的制作方法

本发明涉及一种不锈钢管辅助加工装置，特别是一种防窜动不锈钢管内壁抛光装置。

背景技术：

不锈钢管在制造后通常需要进行内壁抛光处理，通过抛光处理可以在不锈钢管内壁表面形成一层保护膜，这层保护膜可以使不锈钢管更好的隔绝水、空气等活跃分子的化学反应，使不锈钢管的分子结构更加牢固，最大化的提高不锈钢管的不锈特点。但现有的不锈钢管在抛光时经常会因抛光轮对钢管的产生的作用力出现轴向窜动的情况，影响了抛光设备的正常工作，目前对于该问题的解决方法大多是在不锈钢管一侧增加竖直的挡柱，依靠挡柱对不锈钢管的限位来防止钢管的轴向窜动；但由于钢管在加工时需要处于旋转状态，导致挡柱在限位时会和旋转中的钢管边缘产生摩擦，从而造成不锈钢管的管口损坏；并且由于钢管在抛光时会产生大量的铁屑和飞灰、使抛光装置需要在不锈钢管一端装设用于吸收废气和铁屑的除尘风罩，而挡柱在工作时则会对钢管的管口造成遮挡，从而影响除尘装置对钢管管口处的正常吸尘。因此，现有的抛光装置存在抛光稳定性低、吸尘效果差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种防窜动不锈钢管内壁抛光装置。它具有抛光稳定性高、吸尘效果好的特点。

本发明的技术方案：一种防窜动不锈钢管内壁抛光装置，包括机架，机架顶部一端设有一组平行的输送轨道，输送轨道上设有抛光机，输送轨道一侧依次设有固定在机架上的第一滚轮组和第二滚轮组，第一滚轮组中的一个滚轮和第二滚轮组中的一个滚轮经连接轴相互连接，连接轴一端设有旋转齿轮，旋转齿轮经驱动链条连接驱动齿轮，驱动齿轮一端连接有固定在机架上的驱动电机，第二滚轮组外侧依次设有挡管装置和除尘风罩；所述抛光机包括驱动小车，驱动小车上经安装座连接有抛光电机，抛光电机外侧设有可自由升降的v形托架，抛光电机一端连接有转轴，转轴的端部设有抛光轮，所述v形托架设置在转轴中部下方；所述挡管装置包括固定轴，固定轴两侧经限位台阶设有滚动轴承，滚动轴承外侧设有挡管筒，挡管筒上均匀分布有若干梯形板，挡管筒两端分别经螺栓连接有第一端盖和第二端盖，第一端盖和第二端盖一端均紧贴两侧滚动轴承；所述固定轴的端部设有夹紧座，夹紧座底部经螺栓连接有支撑柱，所述固定轴和支撑柱的夹角为135°；所述夹紧座包括底座和压盖，底座和压盖上均设有与固定轴配合的弧形槽，底座和压盖之间设有2mm的间隔。

前述的一种防窜动不锈钢管内壁抛光装置中，所述第一端盖中心设有圆形槽。

前述的一种防窜动不锈钢管内壁抛光装置中，所述第一端盖和第二端盖的外径小于挡管筒的外径。

前述的一种防窜动不锈钢管内壁抛光装置中，所述挡管筒上设有圆孔，圆孔的直径大于固定轴的外径，圆孔两侧设有对称的定位槽，所述滚动轴承经定位槽设置在挡管筒内。

与现有技术相比，本发明通过输送轨道和驱动小车的配合，使抛光轮能够自由进出不锈钢管的内壁；通过驱动电机和抛光电机的配合，使抛光轮在进入钢管内壁后能够对钢管进行内壁抛光工作，在抛光时，通过滚动轴承和挡管筒的结构配合，使挡管筒能够在限位的同时与不锈钢管配合转动，通过挡管筒外侧的梯形板，可以有效减少钢管与挡管筒之间的摩擦面积，使挡管筒在限位时不会因摩擦力较小出现打滑的情况，有效提高了装置在抛光时的稳定性；并且固定轴和支撑柱呈135°的夹角结构，使挡管装置在放置时可以偏离钢管的轴向位置，从而能够最大化的提高除尘风罩的吸尘效果。此外，本发明通过底座和压盖的结构配合，使工人可以根据钢管的高度和外径任意调节固定轴的伸出距离，使挡管装置可以适用于不同长度和外径的钢管，适用性好。所以，本发明具有抛光稳定性高、吸尘效果好的特点。

附图说明

图1是本发明的正视图；

图2是图1的a向视图；

图3是挡管装置的结构示意图；

图4是夹紧座的剖面视图；

图5是挡管筒的截面图。

附图中的标记为：1-机架，2-输送轨道，3-抛光机，4-第一滚轮组，5-第二滚轮组，6-连接轴，7-旋转齿轮，8-驱动链条，9-驱动齿轮，10-驱动电机，11-挡管装置，12-除尘风罩，301-驱动小车，302-安装座，303-抛光电机，304-v形托架，305-转轴，306-抛光轮，111-固定轴，112-滚动轴承，113-挡管筒，114-第一端盖，115-第二端盖，116-支撑柱，117-夹紧座，1131-梯形板，1132-圆孔，1171-底座，1172-压盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种防窜动不锈钢管内壁抛光装置，构成如图1-5所示，包括机架1，机架1顶部一端设有一组平行的输送轨道2，输送轨道2上设有抛光机3，输送轨道2一侧依次设有固定在机架1上的第一滚轮组4和第二滚轮组5，第一滚轮组4中的一个滚轮和第二滚轮组5中的一个滚轮经连接轴6相互连接，连接轴6一端设有旋转齿轮7，旋转齿轮7经驱动链条8连接驱动齿轮9，驱动齿轮9一端连接有固定在机架1上的驱动电机10，第二滚轮组5外侧依次设有挡管装置11和除尘风罩12；所述抛光机3包括驱动小车301，驱动小车301上经安装座302连接有抛光电机303，抛光电机303外侧设有可自由升降的v形托架304，抛光电机303一端连接有转轴305，转轴305的端部设有抛光轮306，所述v形托架304设置在转轴305中部下方；所述挡管装置11包括固定轴111，固定轴111两侧经限位台阶设有滚动轴承112，滚动轴承112外侧设有挡管筒113，挡管筒113上均匀分布有若干梯形板1131，挡管筒113两端分别经螺栓连接有第一端盖114和第二端盖115，第一端盖114和第二端盖115一端均紧贴两侧滚动轴承112；所述固定轴111的端部设有夹紧座117，夹紧座117底部经螺栓连接有支撑柱116，所述固定轴111和支撑柱116的夹角为135°；所述夹紧座117包括底座1171和压盖1172，底座1171和压盖1172上均设有与固定轴111配合的弧形槽，底座1171和压盖1172之间设有2mm的间隔。

所述第一端盖114中心设有圆形槽。

所述第一端盖114和第二端盖115的外径小于挡管筒113的外径。

所述挡管筒113上设有圆孔1132，圆孔1132的直径大于固定轴111的外径，圆孔1132两侧设有对称的定位槽，所述滚动轴承112经定位槽设置在挡管筒113内。

本发明的工作原理：经输送轨道或行车将不锈钢管放置在第一滚轮组4和第二滚轮组5上后，开启驱动电机10，驱动电机10经旋转齿轮7、驱动链条8和驱动齿轮9带动连接轴6旋转，并通过连接轴6带动第一滚轮组4和第二滚轮组5上的其中一个滚轮转动，从而使不锈钢管沿中心轴旋转，不锈钢管旋转后开启抛光电机303，并通过设置在驱动小车301底部的电机使驱动小车301在输送轨道2前进，抛光轮306进入不锈钢管的内壁后v形托架304下降，使抛光轮306的底部接触不锈钢管的内径下端，从而对不锈钢管进行内壁抛光工作。当不锈钢管出现轴向窜动时，钢管管口的边缘接触挡管筒113，从而对不锈钢管起到限位作用；梯形板1131能够提高挡管筒113与钢管管口之间的摩擦力，使挡管筒113随钢管的旋转在固定轴111上进行转动，避免了钢管和挡管筒113的相对摩擦，提高了不锈钢管在加工时的安全性和稳定性。由于底座1171和压盖1172之间设有2mm的间隔，使压盖1172在螺栓旋紧后能够对固定轴111起到锁紧作用，避免固定轴111因挡管筒113旋转出现轴向窜动或掉落的问题，并且通过底座1171和压盖1172的配合还可以使固定轴111根据钢管的外径改变挡管筒113的轴向位置，保证挡管筒113只接触钢管的管口边缘，从而最大化的提高除尘风罩12的吸尘效果。抛光完成后，v形托架304举升带动抛光轮306脱离钢管内壁，使抛光轮306在退出时不会磨损钢管内壁，驱动小车301复位后，依次关闭驱动电机10和抛光电机303，完成对不锈钢管的内壁抛光工作。