一种汽车零部件浇铸装置的制作方法

本发明涉及汽车配件生产技术领域，具体为一种汽车零部件浇铸装置。

背景技术：

在工业生产中，零件浇铸是必不可少的关键工序，而我们所见到的零件浇铸的做法通常是将金属液体装入带有液体箱的小车，用吊车悬挂起小车，再通过操控台来移动，从而将装有金属液体的小车移动到下一工序所需的位置，人工手动翻转将金属液体倾倒入模具中，然而采用这种方式，使得操作人员的劳度强度大，在运输翻转的过程中，也会耗费操作人员大量的时间和体力，而且这种操作方法也会有一定的危险系数，在倾倒金属液体的过程中，可能会有液体溅到操作人员的身上，给操作人员带来一定的伤害，因此，设计一种汽车零部件浇铸装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种汽车零部件浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种汽车零部件浇铸装置，包括支撑板、罐体、罐盖、轴承、浇铸管、转轴、升降杆、底座、转向轮、浇铸口、盖板、铸造箱、模具台、振动台、电机、雾化喷头、进水管、水泵、水箱、轴套和转轮手柄，所述支撑板的底部安装有升降杆，所述升降杆的底部安装有底座，所述底座上安装有转向轮，所述支撑板通过转轴与罐体连接，且罐体的两侧安装有轴承，所述转轮手柄通过转轴与支撑板连接，且支撑板上靠近转轮手柄的一侧安装有轴套，所述罐体的顶部安装有罐盖，所述罐体上安装有浇铸管，所述罐体通过浇铸管连接铸造箱，所述铸造箱的顶部安装有盖板，所述盖板的一侧安装有浇铸口，所述铸造箱的内部安装有若干个雾化喷头，所述雾化喷头通过进水管连接水箱，且在靠近水箱的一侧安装有水泵，所述雾化喷头的底部安装有模具台，所述模具台的底部安装有振动台，所述振动台的底部安装有电机。

进一步的，所述罐体和罐盖通过螺栓活动连接。

进一步的，所述盖板和铸造箱通过焊接的方式连接。

进一步的，所述模具台上开设有多个模具。

进一步的，所述支撑板与轴套之间安装有垫圈。

进一步的，所述转轮手柄通过固定螺栓与转轴连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该汽车零部件该浇铸装置，使用时，操作人员将金属液体装进罐体中，盖上罐盖，通过底座上的转向轮来进行移动，在将罐体运送到下一道工序所需的位置，再将升降杆调节到合适的高度，转动转轮手柄，使得转轴带动轴承转动，可以将罐体倾斜，从而能够将金属液体通过浇铸管倾倒入铸造箱中，进而金属液体通过盖板上的浇铸口进入到模具台上的模具里，这样可以减少空气和金属液体的接触面积，从而起到防尘的作用，振动台通过电机的转动，从而产生振动，金属液体在模具中通过振动台不断的振动一方面可以减少裂纹和气孔，从而增加铸造件的质量和使用寿命，另一方面可以加速金属液体的成型，从而缩短制造时间；在铸造件初步成型后，水泵通过进水管将水箱中的冷水泵入到雾化喷头中，使得模具台上方的雾化喷头喷出水雾，从而可以将铸造件进行冷却，进一步的加速铸造件的成型，在整个过程中通过操作转轮手柄和振动台，可以节省大量的体力和时间，从而大大地提高了生产效率，有效的降低了操作人员在生产过程中的危险系数。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的罐体的整体结构示意图；

图中：1-支撑板；2-罐体；3-罐盖；4-轴承；5-浇铸管；6-转轴；7-升降杆；8-底座；9-转向轮；10-浇铸口；11-盖板；12-铸造箱；13-模具台；14-振动台；15-电机；16-雾化喷头；17-进水管；18-水泵；19-水箱；20-轴套；21-转轮手柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种汽车零部件浇铸装置，包括支撑板1、罐体2、罐盖3、轴承4、浇铸管5、转轴6、升降杆7、底座8、转向轮9、浇铸口10、盖板11、铸造箱12、模具台13、振动台14、电机15、雾化喷头16、进水管17、水泵18、水箱19、轴套20和转轮手柄21，支撑板1的底部安装有升降杆7，升降杆7的底部安装有底座8，底座8上安装有转向轮9，支撑板1通过转轴6与罐体2连接，且罐体2的两侧安装有轴承4，转轮手柄21通过转轴6与支撑板1连接，且支撑板1上靠近转轮手柄21的一侧安装有轴套20，罐体2的顶部安装有罐盖3，罐体2上安装有浇铸管5，罐体2通过浇铸管5连接铸造箱12，铸造箱12的顶部安装有盖板11，盖板11的一侧安装有浇铸口10，铸造箱12的内部安装有若干个雾化喷头16，雾化喷头16通过进水管17连接水箱19，且在靠近水箱19的一侧安装有水泵18，雾化喷头16的底部安装有模具台13，模具台13的底部安装有振动台14，振动台14的底部安装有电机15。

进一步的，罐体2和罐盖3通过螺栓活动连接。

进一步的，盖板11和铸造箱12通过焊接的方式连接。

进一步的，模具台13上开设有多个模具。

进一步的，支撑板1与轴套20之间安装有垫圈。

进一步的，转轮手柄21通过固定螺栓与转轴6连接。

工作原理：使用时，操作人员将金属液体装进罐体2中，盖上罐盖3，通过底座8上的转向轮9来进行移动，在将罐体2运送到下一道工序所需的位置，再将升降杆7调节到合适的高度，转动转轮手柄21，使得转轴6带动轴承4转动，可以将罐体2倾斜，从而能够将金属液体通过浇铸管5倾倒入铸造箱12中，进而金属液体通过盖板11上的浇铸口10进入到模具台13上的模具里，这样可以减少空气和金属液体的接触面积，从而起到防尘的作用，振动台14通过电机15的转动，从而产生振动，金属液体在模具中通过振动台14不断的振动一方面可以减少裂纹和气孔，从而增加铸造件的质量和使用寿命，另一方面可以加速金属液体的成型，从而缩短制造时间；在铸造件初步成型后，水泵18通过进水管17将水箱19中的冷水泵入到雾化喷头16中，使得模具台13上方的雾化喷头16喷出水雾，从而可以将铸造件进行冷却，进一步的加速铸造件的成型，在整个过程中通过操作转轮手柄21和振动台14，可以节省大量的体力和时间，从而大大地提高了生产效率，有效的降低了操作人员在生产过程中的危险系数。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种汽车零部件浇铸装置，包括支撑板、罐体、罐盖、轴承、浇铸管、转轴、升降杆、底座、转向轮、浇铸口、盖板、铸造箱、模具台、振动台、电机、雾化喷头、进水管、水泵、水箱、轴套和转轮手柄，所述支撑板的底部安装有升降杆，所述升降杆的底部安装有底座，所述底座上安装有转向轮，所述支撑板通过转轴与罐体连接，且罐体的两侧安装有轴承，所述转轮手柄通过转轴与支撑板连接，且支撑板上靠近转轮手柄的一侧安装有轴套，所述罐体的顶部安装有罐盖，所述罐体上安装有浇铸管，所述罐体通过浇铸管连接铸造箱，该汽车零部件浇铸装置结构简单，操作方便，可以有效的提升铸造件的铸造质量和使用寿命。

技术研发人员：杨湘潮
受保护的技术使用者：广西宏兴机械有限公司
技术研发日：2017.11.02
技术公布日：2018.03.27