本发明涉及注射成型设备技术领域，具体是一种智能调节胶膜压点注蜡机。
背景技术：
注蜡机是一种用于制作蜡模的注射成型设备，注蜡机的夹具对胶模的固定会直接影响到注蜡成型的最终效果；胶模生产中型号大小不一，在使用夹具对胶模夹装固定位置高低也是不一样的；目前市面上的注蜡机的夹具多位固定高度设计或需要人工手动调节夹具高度位置，难以同时生产不同型号胶膜时，影响生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种智能调节胶膜压点注蜡机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种智能调节胶膜压点注蜡机，包括压模气缸、升降丝杆电机、夹具固定板、前后推进气缸、前后夹推进块、左右夹块、左右夹动力气缸和压台，所述压台后侧固定连接有后挡板，压台前侧设有两组夹具固定侧板，夹具固定侧板上开有滑轨，夹具固定侧板上的滑轨上滑动安装有滑块，位于左右两侧的滑块在之间固定连接有夹具固定板，所述夹具固定板上方还通过固定架固定安装有升降丝杆电机，升降丝杆电机的输出轴上连接有升降丝杆，所述升降丝杆上螺纹安装有升降机丝杆滑块，所述注蜡机固定架还固定安装有压模气缸前后调节电机，压模气缸前后调节电机的输出轴上传动连接有压模气缸前后调节丝杆，压模气缸前后调节丝杆螺纹连接有压模气缸丝杆滑块，压模气缸丝杆滑块还焊接由压模气缸上，所述注蜡机上还安装有压模气缸移动滑轨，压模气缸滑动安装在压模气缸移动滑轨，通过压模气缸前后调节电机带动压模气缸前后调节丝杆转动，从而使压模气缸前后调节丝杆与压模气缸丝杆滑块螺纹配合，并通过压模气缸移动滑轨的导向柱用，实现压模气缸的前后移动，压模气缸的压模气缸导杆下端固定连接有下压模块，所述前后推进气缸安装在夹具固定板连接件，所述前后推进气缸上的前后推进气缸导杆连接有前后夹推进块，所述左右夹动力气缸上连接有左右夹块，左右夹动力气缸驱动左右夹块运动，通过驱动前后推进气缸将蜡模固定在后挡板之间，然后驱动左右夹动力气缸推动左右夹块完成定位；所述夹具固定侧板前侧固定安装有条形扫描仪支架，条形扫描仪支架上侧中心位置安装有条形扫描仪，所述条形扫描仪支架下端固定安装在传送台上，所述传送台左下侧固定安装有步进电机，所述传送台上还转动安装有传送带，所述传送台前侧还设有气缸，气缸的活塞杆上连接有挡板，所述条形扫描仪支架下方设有定位挡板，定位挡板固定安装在传送台上，定位挡板中心位置安装有光纤传感器。
作为本发明进一步的方案：所述升降机丝杆滑块两侧还滑动安装有导向柱，导向柱下端焊接固定安装在夹具固定板上。
作为本发明再进一步的方案：所述传送带与步进电机之间通过链条连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用电脑程序中生识别成条码，升降丝杆电机自动调节高度，可以在多种复杂型号的蜡模中全自动调节定位生产，更精准、稳定的固定并最终完成精密的注蜡工序；其结构科学简单，使用方便、适用目前市场和工厂使用的大，中，小胶膜装夹注蜡，采用升降丝杆电机控制，智能和自动化程度高，提高了生产效率和产品质量，同时很好的解决了注蜡机蜡嘴与蜡模对嘴的定位、夹具对蜡模高度定位问题。
附图说明
图1为一种智能调节胶膜压点注蜡机的结构示意图。
图2为一种智能调节胶膜压点注蜡机的工作流程示意图
图中：1-压模气缸、2-升降丝杆电机、3-夹具固定板、4-夹具固定侧板、5-滑块、6-前后推进气缸导杆、7-前后夹推进气缸、8-前后夹推进块、9-左右夹块、10-压模气缸导杆、11-升降机丝杆滑块、12-导向柱、13-升降丝杆、14-左右夹动力气缸、15-下压模块、16-后挡板、17-压台、18-夹具固定板连接件、19-条形码扫描仪支架、20-步进电机、21-链条、22-传送台、23-推进挡板、24-推进气缸、25-传送带、26-条形码扫描仪、27-定位挡板、28-光纤传感器、29-蜡模、30-压模气缸丝杆滑块、31-压模气缸前后调节丝杆、32-压模气缸前后调节电机、33-压模气缸移动滑轨。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种智能调节胶膜压点注蜡机，包括压模气缸1、升降丝杆电机2、夹具固定板3、前后推进气缸7、前后夹推进块8、左右夹块9、左右夹动力气缸14和压台17，所述压台17后侧固定连接有后挡板16，压台17前侧设有两组夹具固定侧板4，夹具固定侧板4上开有滑轨，夹具固定侧板4上的滑轨上滑动安装有滑块5，位于左右两侧的滑块5在之间固定连接有夹具固定板3，所述夹具固定板3上方还通过固定架固定安装有升降丝杆电机2，升降丝杆电机2的输出轴上连接有升降丝杆13，所述升降丝杆13上螺纹安装有升降机丝杆滑块11，升降机丝杆滑块11两侧还滑动安装有导向柱12，导向柱12下端焊接固定安装在夹具固定板3上，导向柱12对升降机丝杆滑块11起到上下移动的导向作用，所述注蜡机固定架还固定安装有压模气缸前后调节电机32，压模气缸前后调节电机32的输出轴上传动连接有压模气缸前后调节丝杆31，压模气缸前后调节丝杆31螺纹连接有压模气缸丝杆滑块30，压模气缸丝杆滑块30还焊接由压模气缸1上，所述注蜡机上还安装有压模气缸移动滑轨33，压模气缸1滑动安装在压模气缸移动滑轨33，通过压模气缸前后调节电机32带动压模气缸前后调节丝杆31转动，从而使压模气缸前后调节丝杆31与压模气缸丝杆滑块30螺纹配合，并通过压模气缸移动滑轨33的导向柱用，实现压模气缸1的前后移动，压模气缸1上设有压模气缸导杆10，压模气缸导杆10下端固定连接有下压模块15，所述前后推进气缸7安装在夹具固定板连接件18下端，前后推进气缸7上的前后推进气缸导杆6连接有前后夹推进块8；所述左右夹动力气缸14上连接有左右夹块9，左右夹动力气缸14驱动左右夹块9运动，通过驱动前后推进气缸7将蜡模固定在后挡板16之间，然后驱动左右夹动力气缸14推动左右夹块9完成定位，所述夹具固定侧板4前侧固定安装有条形扫描仪支架19，条形扫描仪支架19上侧中心位置安装有条形扫描仪26，所述条形扫描仪支架19下端固定安装在传送台22上，传送台22左下侧固定安装有步进电机20，所述传送台22上还转动安装有传送带25，传送带25与步进电机20之间通过链条21连接，所述传送台22前侧还设有推进挡板23，推进挡板23的活塞杆上连接有推进气缸24，所述条形扫描仪支架19下方设有定位挡板27，定位挡板27固定安装在传送台22上，定位挡板27中心位置安装有光纤传感器28。
本发明的工作原理：使用时把蜡模29不同型号信息设定在电脑程序中生成条码，贴在蜡模29上，步进电机20通过链条21带动传送带25移动，传送带25开始输送蜡模29，然后条形码扫描仪支架19上的条形码扫描仪19识别蜡模29信息，蜡模29传送到定位挡板27，触发定位挡板27处的光纤传感器28，然后电脑程序发出指令关闭步进电机20停止转动，每个蜡模29到达定位挡27处系统默认为蜡模29起点，根据蜡模型29型号设定返回距离为蜡模29与注蜡机对嘴的距离，然后电脑根据条码信息控制步进电机20逆时针转动反向输送距离，达到蜡模29与注蜡机对嘴工序，推进气缸24驱动推进挡板25将蜡模29推移到注蜡机，然后电脑根据条码信息控制高度向升降丝杆电机2发出指令升降丝杆电机2转动升降丝杆13调节升降机丝杆滑块11高度，使夹具对准蜡模29的最佳位置，驱动前后推进气缸7、驱动左右夹动力气缸14推动左右夹块9、将蜡模29固定在后挡板16之间，完成定位，驱动压模气缸1通过压模汽压模气缸导杆10推进下压模块15下压定位。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。