本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种适于钢材精密零件的除锈剂和一种适于钢材精密零件的除锈剂的除锈工艺。
背景技术：
金属材料置于室外或露天条件下容易生锈，不但影响外观质量，还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行，如不及时处理，更会造成材料的报废，导致不必要的经济损失。
传统的化学除锈通常使用强酸，酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的，除锈的同时，酸又能和基础金属发生反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于他们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗的过程。但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷：即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境；酸液的消耗量也较大，增加处理成本；这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣，需经常排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。
由于金属材料的加工工艺和成分的不同，不能开发适用于所有金属材料的除锈剂。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是提供一种除锈能力强、常温清洗、对零件腐蚀及环境污染小的适于钢材精密零件的除锈剂及其除锈工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种适于钢材精密零件的除锈剂由以下质量百分比的原料组成：
铬酐10-20％，
硫酸0.8-1.5％，
磷酸13-18％，
水60.5-76.2％。
优选的，所述除锈剂由以下质量百分比的原料组成：
铬酐18％，
硫酸1％，
磷酸15％，
水66％。
一种适于钢材精密零件的除锈工艺，包括如下步骤：
(1)将零件用丙酮除油；
(2)将步骤(1)中除油后的零部件浸泡在除锈液中，加热至75-95℃加热时间为5-15min；
(3)用自来水冲洗零部件3min；
(4)零件浸入0.3-0.8％的碳酸钠水溶液中浸泡4-8min：
(5)将零件浸入钝化液中，加热至75-95℃，加热时间为5-15min；
(6)用自来水冲洗、擦干、油封即可。
优选的，所述步骤(5)中钝化液成分为50％的10％亚硝酸钠水溶液和50％的0.5％碳酸钠水溶液。
本发明的有益效果：本发明通过将铬酐、硫酸、磷酸和水按质量配比混合制备而成，制备出的除锈剂除锈能力强且对环境污染小，适于钢材精密零件的除锈，本发明的制备方法中工艺参数简单且制备效率高。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种适于钢材精密零件的除锈剂由以下质量百分比的原料组成：
铬酐18％，
硫酸1％，
磷酸15％，
水66％。
一种适于钢材精密零件的除锈工艺，包括如下步骤：
(1)将零件用丙酮除油；
(2)将步骤(1)中除油后的零部件浸泡在除锈液中，加热至80℃加热时间为10min；
(3)用自来水冲洗零部件3min；
(4)零件浸入0.6％的碳酸钠水溶液中浸泡7min；
(5)将零件浸入钝化液中，加热至80℃，加热时间为10min；
(6)用自来水冲洗、擦干、油封即可。
在本实施例中，所述步骤(5)中钝化液成分为50％的10％亚硝酸钠水溶液和50％的0.5％碳酸钠水溶液。
基于上述，本发明通过将铬酐、硫酸、磷酸和水按质量配比混合制备而成，制备出的除锈剂除锈能力强且对环境污染小，适于钢材精密零件的除锈，本发明的制备方法中工艺参数简单且制备效率高。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。