一种圆轴件双向槽用辊轴式打磨装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体是一种圆轴件双向槽用辊轴式打磨装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

双向槽在现有的机械零件中经常能够见到，双向槽在开槽之后一般都需要对槽内壁进行打磨，现有的的打磨设备一般都是手持气磨笔或者是电磨笔对工件的槽内壁进行打磨，但是这种打磨设备的打磨工作效率比较低，而且是手持式的结构，安全性能比较差，容易造成工伤，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种圆轴件双向槽用辊轴式打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种圆轴件双向槽用辊轴式打磨装置，包括装置本体，所述装置本体设置底座，所述底座上设置支架，所述支架设置两个，支架与底座之间通过焊接的方式固定连接，所述支架的中间位置设置圆形放置槽，所述圆形放置槽的内部设有转动筒，所述转动筒的内部设置滑动筒，所述滑动筒与转动筒之间通过螺纹连接，所述底座上设置转动轴，所述转动轴与底座之间通过轴承的作用转动连接，所述转动轴与转动筒之间通过皮带a的作用传动连接，所述装置本体设置滑道，所述滑道与底座的上端面之间通过螺钉的作用固定连接，所述滑道上设置滑块，所述滑块与滑道之间滑动连接，所述滑块上设置支撑架，所述支撑架与滑块之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑架的上方设置固定架，所述固定架与支撑架之间通过焊接的方式固定连接，装置本体设置打磨辊轴，所述打磨辊轴与固定架之间通过轴承的作用转动连接，所述打磨辊轴穿过支撑架，所述固定架的上方设置打磨电机，所述打磨电机的外壳与固定架之间通过螺钉的作用固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述转动筒与圆形放置槽的内壁之间通过滚珠的作用转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述滑动筒的内部设置橡胶垫，所述橡胶垫与滑动筒之间通过胶水的作用粘贴连接。

作为本发明进一步的方案：所述转动轴的外侧端部设置摇轮，所述摇轮与转动轴之间通过焊接的方式固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述支撑架的侧面设有支撑挡板，所述支撑挡板与支撑架之间焊接连接，所述支撑挡板上设置驱动电机，所述驱动电机的外壳与支撑挡板之间通过螺钉的作用固定连接，所述滑块的内部设置驱动轴，所述驱动轴的端部与驱动电机的输出轴之间传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述打磨辊轴的外侧设置防护挡板，所述防护挡板与支撑架的底部通过螺钉的作用固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述打磨电机的输出轴上和打磨辊轴上设置带轮，所述带轮与打磨电机的输出轴或打磨辊轴之间通过螺钉的作用固定连接，打磨电机的输出轴和打磨辊轴上的带轮相互之间通过皮带b的作用传动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的上端面的中间位置设置废屑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：发明结构简单，通过打磨电机带动打磨辊轴作用对双向槽进行打磨，而且双向打磨是同时进行的，工作效率比较高，而且打磨的时候双向槽的同一竖直方向的位置同时打磨，打磨的效果好，避免出现打磨面不平整的现象出现，而且相对于现有的打磨方式其防护性能好，安全性高。

附图说明

图1为圆轴件双向槽用辊轴式打磨装置的结构示意图。

图2为圆轴件双向槽用辊轴式打磨装置中底座端面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种圆轴件双向槽用辊轴式打磨装置，包括装置本体，所述装置本体设置底座1，所述底座1上设置支架2，所述支架2设置两个，支架2与底座1之间通过焊接的方式固定连接，所述支架2的中间位置设置圆形放置槽3，所述圆形放置槽3的内部设有转动筒4，所述转动筒4与圆形放置槽3的内壁之间通过滚珠5的作用转动连接，所述转动筒4的内部设置滑动筒6，所述滑动筒6与转动筒4之间通过螺纹连接，所述滑动筒6的内部设置橡胶垫7，所述橡胶垫7与滑动筒6之间通过胶水的作用粘贴连接，所述底座1上设置转动轴9，所述转动轴9与底座1之间通过轴承的作用转动连接，所述转动轴9与转动筒4之间通过皮带a8的作用传动连接，所述转动轴9的外侧端部设置摇轮10，所述摇轮10与转动轴9之间通过焊接的方式固定连接，所述装置本体设置滑道11，所述滑道11与底座1的上端面之间通过螺钉的作用固定连接，所述滑道11上设置滑块12，所述滑块12与滑道11之间滑动连接，所述滑块12上设置支撑架13，所述支撑架13与滑块12之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑架13的侧面设有支撑挡板14，所述支撑挡板14与支撑架13之间焊接连接，所述支撑挡板14上设置驱动电机15，所述驱动电机15的外壳与支撑挡板14之间通过螺钉的作用固定连接，所述滑块12的内部设置驱动轴16，所述驱动轴16的端部与驱动电机15的输出轴之间传动连接，所述支撑架13的上方设置固定架17，所述固定架17与支撑架13之间通过焊接的方式固定连接，装置本体设置打磨辊轴18，所述打磨辊轴18与固定架17之间通过轴承的作用转动连接，所述打磨辊轴18穿过支撑架13，所述打磨辊轴18的外侧设置防护挡板19，所述防护挡板19与支撑架13的底部通过螺钉的作用固定连接，所述固定架17的上方设置打磨电机20，所述打磨电机20的外壳与固定架17之间通过螺钉的作用固定连接，所述打磨电机20的输出轴上和打磨辊轴18上设置带轮21，所述带轮21与打磨电机20的输出轴或打磨辊轴18之间通过螺钉的作用固定连接，打磨电机20的输出轴和打磨辊轴18上的带轮21相互之间通过皮带b22的作用传动连接，所述底座1的上端面的中间位置设置废屑槽23。

本发明的工作原理是：装置本体使用的时候，将工件的塞接到滑动筒6的内部，通过橡胶垫7的作用防滑，避免工件发生转动或移动，塞接还之后转动摇轮10，通过摇轮10的作用带动转动轴9的转动，转动轴9转动的时候在皮带a8的作用下带动转动筒4的转动，因为转动筒4与滑动筒6之间是通过螺纹的方式连接的，而且转动筒4在工件的限位作用下，转动筒4只能往里或者往外移动，通过这种方式来调节工件的位置，工件的位置调节好之后用手推动支撑架13，将装置本体上的打磨辊轴18推到工件上的凹槽位置，然后启动打磨电机20，通过打磨电机20的作用带动打磨辊轴18的转动，通过打磨辊轴18的转动对凹槽进行打磨，在打磨的过程中先启动左侧的驱动电机15，通过驱动电机15的作用带动支撑架13整体往右移动，从而对左边的凹槽进行打磨，然后关闭左边的驱动电机15，开启右边的驱动电机15，通过驱动电机15的作用带动支撑架13整体往做移动，从而通过打磨辊轴18对右边的凹槽进行打磨，工件上的一组凹槽打磨完毕之后重新调节工件在支架2上的位置，然后重复上述操作即可，本发明结构简单，通过打磨电机20带动打磨辊轴18作用对双向槽进行打磨，而且双向打磨是同时进行的，工作效率比较高，而且打磨的时候双向槽的同一竖直方向的位置同时打磨，打磨的效果好，避免出现打磨面不平整的现象出现，而且相对于现有的打磨方式其防护性能好，安全性高。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。