用于表盖生产的加工设备的制作方法

本发明涉及表盖的加工技术领域，具体为一种用于表盖生产的加工设备。

背景技术：

手表，或称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时/显示时间的仪器。手表的表盖一般由玻璃制成，其加工过程为先将玻璃切割成需要的大小，然后对其边缘进行打磨。

传统的表盖打磨由人工完成，操作人员一手握住表盖，一手使用工具对其进行打磨。人工打磨不仅效率不高，而且由于需要长时间握持表盖和工具，容易疲劳，极易导致表盖打磨过度，产生废品。同时，人工打磨无法准确控制力度，导致表盖打磨精度不高。

技术实现要素：

本发明意在提供一种用于表盖生产的加工设备，以解决现有技术中表盖打磨效率不高的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

用于表盖生产的加工设备，包括倒“凹”字形的支撑柱，支撑柱内部中空形成处理腔，处理腔的底部盛装有集尘液，支撑柱的内侧壁凹陷形成若干与表盖匹配的打磨槽，打磨槽上设置有若干通孔，通孔与处理腔连通，每个通孔处均设置有可单向滑动的打磨块，打磨块可与表盖相抵，打磨块一侧竖向设置有支撑杆，支撑杆到打磨块之间的距离等于表盖的半径，支撑杆上设置有若干转轴，转轴一侧设置有齿轮，齿轮与转轴之间连接有传动件，支撑柱的中部竖向设置有齿条，齿条与齿轮啮合，支撑柱的顶部连通有气管，气管内滑动设置有活塞，活塞与齿条连接。

本发明的原理为：

支撑柱用于支撑各个部件，以确保整个装置稳定安装，齿条用于带动活塞运动，以实现表盖打磨时废屑的收集处理。实际运用时，将表盖安装在转轴上，使其边缘与打磨块相抵，通过驱动齿条上、下往复运动来实现表盖的打磨。当齿条向下运动时，齿条驱动齿轮正向转动，齿轮通过传动件带动转轴正向转动，从而带动表盖正向转动，此时打磨块不滑动，并与表盖相互摩擦以打磨表盖。同理，齿条向上运动时，打磨块滑动，从而露出通孔，同时，齿条带动活塞在气管内向上滑动，从而在处理腔内产生负压，将表盖上打磨产生的废屑吸入处理腔中，避免废屑污染工作环境，影响表盖打磨质量。同理，齿条再次向下运动时，带动活塞向下滑动，将处理腔内的废屑推入处理腔底部的集尘液中，以实现废屑的收集。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过驱动齿条上、下运动来带动齿轮转动，从而带动表盖转动，通过表盖与打磨块摩擦来实现表盖的打磨，无需人工操作，打磨效率高。

2、本发明利用齿条带动活塞在气管内上、下滑动，利用负压收集表盖打磨产生的废屑，同时通过活塞运动将废屑推入集尘液中，实现了废屑的收集处理，避免废屑污染工作环境、影响表盖打磨效果。

进一步，打磨块一端与支撑柱内侧壁之间连接有弹簧，打磨块另一侧连接有档杆，档杆设置在通孔内且与通孔内壁相抵。当齿条向下运动时，档杆与通孔内壁相抵，能够阻挡打磨块向下滑动，保证打磨块始终与表盖相抵，以实现打磨；当齿条向上运动时，表盖推动打磨块向上运动，弹簧压缩，从而露出通孔。

进一步，打磨块与表盖相抵处呈与表盖匹配的弧形。弧形能够增加打磨块与表盖的接触面积，提高打磨块与表盖的匹配度，从而保证打磨质量。

进一步，齿条连接有气缸。气缸用于驱动齿条上、下往复运动，相比人工驱动效率更高。

进一步，集尘液为水。废屑被推入水中，以实现废屑的收集，采用水收集废屑，成本较低。

进一步，传动件为皮带。采用皮带传递动力，结构简单，成本较低。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明打磨块的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑柱1、处理腔11、水12、通孔13、表盖14、支撑杆15、转轴16、打磨块2、档杆21、弹簧22、齿条3、齿轮31、皮带32、连杆33、活塞34、气管35。

如图1所示，本发明一种用于表盖生产的加工设备，包括倒“凹”字形的支撑柱1，支撑柱1内部中空形成处理腔11，处理腔11的底部盛装有水12。支撑柱1的两个内侧壁均向外侧凹陷形成三个与表盖14匹配的打磨槽，打磨槽上开设有若干通孔13，通孔13与处理腔11连通。每个通孔13处均滑动安装打磨块2，打磨块2可与表盖14相抵，且相抵处呈与表盖14匹配的弧形。

如图2所示，打磨块2上端与支撑柱1内侧壁之间连接有弹簧22，打磨块2下端连接有档杆21，档杆21插设在通孔13内且与通孔13内壁相抵。如图1所示，左侧打磨块2的右侧竖向安装有支撑杆15，右侧打磨块2的左侧也竖向安装有支撑杆15，支撑杆15的上端与支撑柱1的顶部连接，支撑杆15的下端与支撑柱1的底部连接。支撑杆15到打磨块2之间的距离等于表盖14的半径，每个支撑杆15上均转动安装有三个转轴16，左侧转轴16的右侧安装有三个齿轮31，右侧转轴16的左侧也安装有三个齿轮31，每个齿轮31与其横向对应的转轴16之间均连接有皮带32。支撑柱1的中部竖向滑动设置有齿条3，齿条3左右两侧均有齿且与齿轮31啮合，支撑柱1的顶部连通有气管35，气管35内滑动连接有活塞34，活塞34与齿条3之间连接有连杆33，齿条3下方连接有气缸，气缸用于驱动齿条3上、下运动。

使用本发明时，利用锁紧机构等工具将表盖14以如图1所示的状态安装在转轴16上，使得表盖14的圆心与转轴16重合，且表盖14的边缘与打磨块2相抵。为了减少转轴16与表盖14之间的摩擦，避免表盖14磨损，可在转轴16与表盖14的连接处设置橡胶垫等缓冲件来缓冲转轴16与表盖14之间的冲击力。

启动气缸，气缸带动齿条3向下运动，齿条3驱动齿轮31向内侧转动，齿轮31通过皮带32带动转轴16转动，从而带动表盖14向内侧转动。表盖14转动时与打磨块2产生摩擦，从而使得打磨块2受到一个向上的推力，档杆21与通孔13的内壁相抵，为打磨块2提供一个向下的阻力，使得打磨块2受力平衡，故打磨块2无法向下滑动，打磨块2始终与表盖14边缘相抵，以实现打磨。

同理，气缸带动齿条3向上运动时，齿条3驱动齿轮31向外侧转动，从而带动表盖14向外侧转动。表盖14转动时与打磨块2产生摩擦，打磨块2受到一个向下的推力，打磨块2向下滑动，弹簧22压缩，从而露出通孔13。同时，齿条3向上运动时推动连杆33向上滑动，连杆33推动活塞34在气管35内向上滑动，从而在处理腔11内产生负压，形成气流。表盖14上打磨产生的废屑在气流的作用下通过通孔13被吸附至处理腔11内。

当气缸再次驱动齿条3向下运动时，齿条3带动活塞34在气管35内向下运动，再次在处理腔11内产生气流，此时打磨块2已被弹簧22推回至初始位置，通孔13被堵住，处理腔11内的废屑在气流的作用下被挤压至水12中，从而完成废屑的收集处理。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。