本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种机械设备外壳加工用打磨抛光装置。
背景技术：
机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。
随着机械加工制造技术的不断发展，机械设备各个部分的使用技术都日趋完善，金属外壳是大多数机械设备的基础组成之一，在对金属外壳进行打磨抛光时，需要使用到相应的打磨抛光设备，但是现有的打磨抛光装置在使用时存在着不能对工件进行稳固的限位，在加工的过程中容易位置偏移从而影响加工质量的缺点。针对上述问题，急需在原有打磨抛光装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机械设备外壳加工用打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出不能对工件进行稳固的限位，在加工的过程中容易位置偏移从而影响加工质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械设备外壳加工用打磨抛光装置，包括工作台、传输装置、打磨盘和压料筒，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述传输装置安装在工作台上，且传输装置上安装有动力盒，并且动力盒的内侧设置有电动机，所述打磨盘位于电动机的下方，且打磨盘通过转动轴和电动机相互连接，所述传输装置的边侧安装有支架板，且支架板之间通过第一横轴相互连接，并且第一横轴的表面通过弹性组件和支架板相互连接，所述第一横轴上安装有连接板，且连接板之间通过第二横轴相互连接，所述压料筒安装在第二横轴上，且压料筒上设置有清洁层。
优选的，所述打磨盘和传输装置为平行分布，且传输装置和工作台为一体化结构。
优选的，所述第一横轴和支架板组成转动机构，且支架板和传输装置为拆卸安装结构。
优选的，所述弹性组件与第一横轴和支架板均为固定连接，且1个第一横轴上设置有2个弹性组件。
优选的，所述第二横轴和连接板组成转动机构，且连接板和第一横轴为固定连接。
优选的，所述清洁层和压料筒为粘接，且清洁层为海绵材质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械设备外壳加工用打磨抛光装置，能对所加工的工件进行稳定的限位，同时能保证不影响工件的移动和加工，大大的提高了机械设备外壳的加工效率与质量，设计更加合理，使用更加方便；
1.使用圆盘状的打磨盘，配合电动机的使用，能对板材类工件进行均匀彻底的打磨；
2.使用可转动的第一横轴，配合弹性组件的使用，能使压料筒和传输装置的间距可随意调节，便于对不同厚度的板材进行压紧限位；
3.在压料筒上安装海绵材质的清洁层，能对打磨前后的板材进行快速有效的清理，设计更加合理，提高了板材的加工质量。
附图说明
图1为本发明侧视结构示意图；
图2为本发明压料筒正视结构示意图；
图3为本发明打磨盘正视结构示意图。
图中：1、工作台，2、支撑腿，3、传输装置，4、动力盒，5、电动机，6、转动轴，7、打磨盘，8、支架板，9、第一横轴，10、弹性组件，11、连接板，12、第二横轴，13、压料筒，14、清洁层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种机械设备外壳加工用打磨抛光装置，包括工作台1、支撑腿2、传输装置3、动力盒4、电动机5、转动轴6、打磨盘7、支架板8、第一横轴9、弹性组件10、连接板11、第二横轴12、压料筒13和清洁层14，工作台1的底部设置有支撑腿2，传输装置3安装在工作台1上，且传输装置3上安装有动力盒4，并且动力盒4的内侧设置有电动机5，打磨盘7位于电动机5的下方，且打磨盘7通过转动轴6和电动机5相互连接，打磨盘7和传输装置3为平行分布，且传输装置3和工作台1为一体化结构，能对板材类工件进行均匀彻底的打磨，传输装置3的边侧安装有支架板8，且支架板8之间通过第一横轴9相互连接，第一横轴9和支架板8组成转动机构，且支架板8和传输装置3为拆卸安装结构，并且第一横轴9的表面通过弹性组件10和支架板8相互连接，弹性组件10与第一横轴9和支架板8均为固定连接，且1个第一横轴9上设置有2个弹性组件10，能使压料筒13和传输装置3的间距可随意调节，便于对不同厚度的板材进行压紧限位，第一横轴9上安装有连接板11，且连接板11之间通过第二横轴12相互连接，第二横轴12和连接板11组成转动机构，且连接板11和第一横轴9为固定连接，压料筒13安装在第二横轴12上，且压料筒13上设置有清洁层14，清洁层14和压料筒13为粘接，且清洁层14为海绵材质，能对打磨前后的板材进行快速有效的清理，设计更加合理，提高了板材的加工质量。
工作原理：首先将需要加工的板材放置在传输装置3上，传输装置3的运行会将板材向动力箱4处运输，在运输的过程中会与压料筒13相接触，由于第一横轴9和支架板8组成转动机构，第二横轴12和连接板11组成转动机构，所以板材会顶着压料筒13在转动中向上偏转，促使第一横轴9发生偏转，此时弹性组件10受力被压缩，板材厚度的不同，压料筒13和连接板11的转动角度也会发生相应的变化，弹性组件10被压缩后，其弹性回复性能会促使第一横轴9以及连接板11向反方向转动，进一步的促使压料筒13紧紧的压着板材，从而达到了对不同厚度板材进行限位固定的目的，电动机5的运行会通过转动轴6来带动打磨盘7进行同步的转动，从对打磨盘7下方的板材进行打磨，由于压料筒13上设置了海绵材质的清洁层14，在与板材接触的过程中，也起到了对板材进行清洁的作用，这就是该机械设备外壳加工用打磨抛光装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。