移动式抛光补点装置的制作方法

本申请涉及抛光技术领域，尤其涉及移动式抛光补点装置。

背景技术：

工件加工后，会根据需求在表面进行表面处理，特别涉及高精度的辊筒，辊筒常用的表面处理为电镀处理，但在电镀过程中，所电镀的表面容易出现麻点等瑕疵，现有的抛光设备无法对工件表面上的麻点及瑕疵进行抛光处理，若重新对工件进行电镀将会带来严重的损失，其中包括交期的延误及制造成本的增加。

目前尚未发现解决上述的技术方案出现。

有鉴于此，有必要制造一种可对工件表面进行补点抛光的设备。

技术实现要素：

本申请目的是克服了现有的抛光设备无法对工件表面上的麻点及瑕疵进行抛光处理，避免因表面瑕疵导致重新电镀所带来的严重损失，提供移动式抛光补点装置。

为实现上述目的，本申请采用了如下的技术方案，移动式抛光补点装置，包括机体1，所述机体1上设有固定座2，所述固定座2一端设有能沿其往复滑行的滑推组件3，所述滑推组件3上设有随其滑行而位移用以对工件表面进行抛光的抛光组件4，所述机体1上设有用以驱动所述滑推组件3往复滑行的滑行驱动装置5。

为实现更好的技术效果，本申请还包括有：

如上所述移动式抛光补点装置，所述固定座2一端设有抛光限位件201，所述抛光限位件201内设有滑孔，所述滑推组件3通过该滑孔与所述抛光限位件201连接，所述滑推组件3与所述抛光限位件 201之间设有弹性复位装置6。

如上所述移动式抛光补点装置，所述滑推组件3包括滑推连接柱 301及滑推支架302，所述滑推连接柱301一端与所述抛光限位件201 滑动连接，另一端与所述滑推支架302前端连接，所述滑推支架302 后端与所述滑行驱动装置5顶碰连接。

如上所述移动式抛光补点装置，所述抛光限位件201上设有行程滑槽202，所述滑推连接柱301上设有能在所述行程滑槽202内滑行以限制其滑动行程的行程限位块303。

如上所述移动式抛光补点装置，所述滑行驱动装置5包括能触碰所述滑推支架302的偏心凸轮及电机，所述电机设于所述机体1内部，该电机的输出端与所述偏心凸轮连接用以驱动其转动。

如上所述移动式抛光补点装置，所述抛光组件4包括设于所述滑推支架302上的软性连接杆401，所述软性连接杆401的端部设有补点抛光头402。

如上所述移动式抛光补点装置，所述软性连接杆401与所述滑推支架302为可拆式连接，所述补点抛光头402为圆球形。

如上所述移动式抛光补点装置，所述机体1上端设有用以供人将其提起的提起结构101，所述机体1下端设有行走轮102。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、本申请能对工件表面上的麻点及瑕疵进行抛光处理，避免因表面瑕疵导致重新电镀所带来的严重损失。

2、本申请结构简单，体积小，通过设置把手及软性滑轮，移动方便，可将设备放置于工件上，方便对工件表面进行抛光。

3、本申请能根据工件需抛光的位置调节即时调节软性连接杆的位置，方便对工件表面上的麻点进行抛光，本申请还具有生产方便，制造成本低的有益效果，适合广泛推广。

【附图说明】

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的抛光状态示意图一；

图3是本申请实施例的抛光状态示意图二。

【具体实施方式】

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施方式对本申请作进一步说明，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，并不代表全部实施例。

如图1所示，本申请公开了移动式抛光补点装置，包括机体1，所述机体1上设有固定座2，所述固定座2一端设有能沿其往复滑行的滑推组件3，所述滑推组件3上设有随其滑行而位移用以对工件表面进行抛光的抛光组件4，所述机体1上设有用以驱动所述滑推组件 3往复滑行的滑行驱动装置5。

本申请实施例中，所述固定座2一端设有抛光限位件201，所述抛光限位件201内设有滑孔，所述滑推组件3通过该滑孔与所述抛光限位件201连接，所述滑推组件3与所述抛光限位件201之间设有弹性复位装置6。实际应用中，所述弹性复位装置6为顶压弹簧。其优点在于通过设置弹性复位装置6，使滑推组件3滑行后能迅速复位，同时该弹性复位装置的弹力大小可设置，可根据工件上需抛光的情况自由设置弹力的大小，使用方便。

进一步地，所述滑推组件3包括滑推连接柱301及滑推支架302，所述滑推连接柱301一端与所述抛光限位件201滑动连接，另一端与所述滑推支架302前端连接，所述滑推支架302后端与所述滑行驱动装置5顶碰连接。其优点在于结构简单，滑推连接柱301和滑推支架 302为可拆式连接，安装及后期维护方便。

更进一步地，所述抛光限位件201上设有行程滑槽202，所述滑推连接柱301上设有能在所述行程滑槽202内滑行以限制其滑动行程的行程限位块303。其优点在于通过设置行程滑槽307及行程限位块 303，可更方便调节抛光滑动行程，使用更方便。

更进一步地，所述滑行驱动装置5包括能触碰所述滑推支架302 的偏心凸轮及电机，所述电机设于所述机体1内部，该电机的输出端与所述偏心凸轮连接用以驱动其转动。其优点在于通过设置偏心凸轮可方便驱动滑推支架302滑行，结构简单，驱动效果好，同时该驱动装置的负荷低，故障率低，后期维护方便。

更进一步地，所述抛光组件4包括设于所述滑推支架302上的软性连接杆401，所述软性连接杆401的端部设有补点抛光头402。实际应用中，所述软性连接杆401为铜线或铁线，其长度为不定长，其优点在于根据工件需抛光的位置调节即时调节软性连接杆401的位置，使用方便，制造方便，维护成本低。

更进一步地，所述软性连接杆401与所述滑推支架302为可拆式连接，所述补点抛光头402为圆球形。实际应用中，所述补点抛光头 402可为布材质、羊毛材质或橡胶材质，其能根据工件需抛光的位置设置不同的形状，其优点在于装拆方便，通过设置圆球形抛光头可实现更好的抛光效果，且后期维护成本低。

本申请实施例中，所述机体1上端设有用以供人将其提起的提起结构101，所述机体1下端设有行走轮102。实际应用中，所述提起结构101为把手，该行走轮102为软性滑轮。其优点在于使用者只需手提即可移动设备，移动方便，通过设置软性滑轮可使设备放置于圆柱形、椭圆形等表面为圆弧的工件上，使用范围更广，方便对工件表面进行抛光。

以上所描述的实施例仅仅用以解释本申请，并非用于限定本申请的范围。

本申请工作原理：

需要对工件进行抛光时，将设备放置在工件上，靠近需抛光的位置；然后调节软性连接杆401与滑推支架302连接的位置，使软性连接杆401上的补点抛光头402位于工件需抛光的位置上，如对圆辊筒类的产品进行抛光，行走轮102可使设备稳定地放置于工件上，如图 3所示；启动设备，滑行驱动装置5上的电机驱动偏心凸轮转动顶碰滑推支架302，弹性复位装置6与滑行驱动装置5配合使滑推支架302 往复滑动，滑推支架302带动软性连接杆401移动实现对工件表面补点抛光。

本申请能对工件表面上的麻点及瑕疵进行抛光处理，避免因表面瑕疵导致重新电镀所带来的严重损失。本申请结构简单，体积小，通过设置把手及软性滑轮，移动方便，可将设备放置于工件上，方便对工件表面进行抛光。本申请能根据工件需抛光的位置调节即时调节软性连接杆的位置，方便对工件表面上的麻点进行抛光，本申请还具有生产方便，制造成本低的有益效果。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均属于本申请保护的范围。