本实用新型涉及一种镀锌技术，尤其是涉及一种钢板二次热镀锌的连续预热炉。
背景技术：
现有的连续热镀锌钢带退火炉中带钢运行速度快，控制困难等特点，难以适应连续退火工艺或二次镀锌的预热工艺，不易确保从炉中出口的带钢满足连续热镀锌锌锅入口段的工艺要求。由于镀锌工艺在对原料板进行清洗后，需退火处理，然后才浸入锌锅进行热镀锌，这种工艺方法是针对原料板为普通冷轧钢板来设定的，相应的生产设备也是专门为满足对应的生产工艺要求而定制的，当原料板为普通镀锌板时，由于钢板表面有一层金属锌或锌合金，通常熔点在450-600℃左右，而连续退火工艺或二次镀锌生产过程中退火段的工艺温度一般为700℃以上，会造成镀锌板表面锌层融化，同时在高温下还会氧化；融化的金属锌会粘附在传动辊上，造成钢板表面划伤及传动辊的损坏。另外，钢板二次被加热到再结晶温度以上，二次退火也会使得钢板的抗拉强度达不到标准要求，使得二次镀锌后的产品不仅表面质量有严重瑕疵且强度低，板形差。
技术实现要素：
本实用新型主要目的是提供一种钢板二次热镀锌的连续预热炉，其使镀锌板表面锌层不会融化，不易产生粘锌现象而划伤或损坏传动辊的表面。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种钢板二次热镀锌的连续预热炉，其特征在于包括：
炉体，具有全陶瓷纤维的保温层，炉腔自入口至出口依次分布有加热段、均热段和均衡炉段；
若干传动辊，传动辊外表面具有陶瓷制作的防止粘锌的防粘层；
均匀分布在所述加热段和所述均热段内的辐射管；
以及设于所述均衡炉段的电磁感应加热装置。
在本方案中，退火加热段通过辐射管加热，使控制温度降低、温升更均匀，解决了锌合金的融化及钢板的二次退火问题，不会被再次退火；控制温度降低，提升了耐腐蚀性能，并使金属锌及锌合金不会融化，不易产生粘锌现象，同时传动辊外表面具有陶瓷制作的防止粘锌的防粘层，从而避免了熔锌粘附造成的传动辊表面划伤和传动辊损坏问题。在退火炉出口段设电磁感应加热装置，使钢板在出口段浸入锌锅前迅速升温。在整个退火段进行充氮气保护；在氮气保护下，镀锌板在炉内顺利完成预热升温且不被氧化。
作为优选，所述传动辊外侧设刮辊刀。解决退火段引起的表面质量问题。
作为优选，所述电磁感应加热装置中部具有钢板穿过的通道。使钢带在进入锌锅前利用均衡炉段进行快速升温，调整钢带入锅温度，确保产品的质量及板形。
作为优选，均衡炉段的炉体出口内侧设三辊式热张辊。便于控制带状钢板在炉中的运行速度，提高钢板各部受热的均匀性，并使钢板更平稳地进入锌锅。
作为优选，加热段的炉体外侧设钢板入口密封室，均衡炉段的炉体外接炉鼻子，炉鼻子出口端设将钢板导入锌锅的沉没辊；炉体的内腔充氮气，炉鼻子具有作为钢板和氮气出口的通道。氮气可从出口处涌出继续保护钢板直至浸入锌锅，提高了保护效果。
因此，本实用新型具有结构合理、等特点，尤其具有如下有益效果。
1、采用辐射管加热，改变常规技术里采用明火加热烧嘴的方式，使控制温度降低，温度在钢板的再结晶温度以下，不会被再次退火，解决了锌合金的融化及钢板的二次退火问题。
2、通过辐射管加热使控制温度降低，还提升了耐腐蚀性能，并使金属锌及锌合金不会融化，不易产生粘锌现象，同时传动辊外表面具有陶瓷制作的防止粘锌的防粘层，从而避免了熔锌粘附造成的传动辊表面划伤和传动辊损坏问题，并设刮辊刀解决退火段引起的表面质量问题。
3、在退火炉出口段设电磁感应加热装置，使钢板在出口段浸入锌锅前迅速升温。
4、在整个退火段进行充氮气保护，无需依照常规方式采用氢气进行还原保护，避免对原有的镀锌层造成不利影响；且氮气也从出口处涌出继续保护钢板直至浸入锌锅，使钢板浸入锌锅前得到良好的保护。
附图说明
附图1是本实用新型的一种原理示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本实用新型一种钢板二次热镀锌的连续预热炉，如附图1所示，其包括：炉体1，炉体1具有全陶瓷纤维的保温层，其炉腔自入口至出口依次分布有加热段2、均热段3和均衡炉段4；若干传动辊6，传动辊6外表面具有陶瓷制作的防止粘锌的防粘层；均匀分布在所述加热段2和所述均热段3内的辐射管；以及设于所述均衡炉段4的电磁感应加热装置8。传动辊6外侧设刮辊刀7。均衡炉段4的炉体出口内侧设三辊式热张辊9。电磁感应加热装置8中部具有钢板穿过的通道。加热段2的炉体外侧设钢板入口密封室5，均衡炉段4的炉体外接炉鼻子11，炉鼻子11出口端设将钢板导入锌锅的沉没辊12；炉体1的内腔充氮气，炉鼻子11具有作为钢板和氮气出口的通道。
本实用新型对现有的连续热镀锌钢带退火炉进行了改进，针对退火炉中带钢运行速度快，控制困难等特点，通过改造，使之适应于普通连续退火工艺或二次镀锌的预热工艺，确保从炉中出口的带钢满足连续热镀锌锌锅入口段的工艺要求。针对背景技术中所述的制约二次镀锌的工艺瓶颈，通过设备改进使之适应新工艺新技术，解决二次镀锌的难题，主要技术改进如下：1、原退火段预热段取消明火加热烧嘴，增设辐射管加热，控制温度从700℃降低到300℃，这个温度的设定，解决了锌合金的融化及钢板的二次退火问题，温度在钢板的再结晶温度以下，不会被再次退火，同时。这个二次加热温度有利于钢板表面锌合金中的结晶体可以继续生长，减少晶格的数量，对耐腐蚀性能有一定的提升；由于金属锌及锌合金不会融化，粘附传动辊造成的表面划伤及传动辊损坏问题也迎刃而解。另外，为防止意外粘锌引起的损失，改普通辊为陶瓷表面辊，增设刮辊刀，彻底解决退火段引起的表面质量问题。2、由于金属锌及钢板在300摄氏度温度下会被氧化，原来是在退火出口段用氢气进行还原保护，但由于出口还原氢气燃烧温度较高且控制较难，会对原有的镀锌层造成不利影响，本发明改用在整个退火段进行充氮气保护；在氮气保护下，镀锌板在炉内顺利完成预热升温且不被氧化。3、由于300℃的板温不能很好的满足热浸镀的钢板入锅温度的要求，所以在退火炉出口段增设电磁感应加热装置，使钢板在出口段浸入锌锅前迅速升温至370-430℃（根据二次镀锌产品需要设定），同时，氮气也从出口处涌出继续保护钢板直至浸入锌锅。
在应用于实际产品中，可具有如下主要技术特点：1.加热段和均热段配置各180套W形辐射管加热PWM燃烧控制系统，通过在固定在最优化状态下的空燃比得到稳定的燃烧火焰，调节辐射管内燃烧与关闭的时间，达到控制输出功率的目的。2.加热段与均热段合并为一个炉腔，两段之间不设隔板，加热与均热没有严格界限，可以方便调整各段温度曲线，以适应不同工艺条件需求。3.出口前设均衡炉段，消除钢板核心热应力，保证钢板横截面温度均匀，加入电磁感应加热系统，使钢带在进入锌锅前利用均衡炉段进行快速升温，调整钢带入锅温度，确保产品的质量及板形。4.传动辊采用陶瓷表面辊，设置刮辊刀，防止钢板表面划伤及辊面损坏。5.炉内设EMG双辊自动纠偏系统。6.出口炉鼻子位置设置三辊式热张辊，使带钢出锌锅后受气刀及风冷气流的冲击抖动小，以保证涂镀质量。7.炉体采用全陶瓷纤维保温结构，能耗损失小，启动速度快。