一种用于特大型轴承套圈淬火的组合工装的制作方法

本实用新型属于轴承淬火技术领域，具体涉及一种用于特大型轴承套圈淬火的组合工装。

背景技术：

特大型轴承套圈进行热处理淬火加工时，采用的一种淬火装料方式是将套圈摆放料盘中（底部带网格），套圈的一端面朝下，与料盘底部接触；淬火用料盘结构示意图如附图1所示。在进行热处理淬火时，套圈随料盘一起进入淬火介质中，淬火结束后套圈随料盘一起出淬火介质。

特大型轴承套圈由于尺寸较大，端面较宽，将套圈摆放在料盘里，端面越宽时，与料盘网格的接触部位增加，淬火后观察与料盘接触的端面状态，端面上分布有较多颜色较深的印记，形状如丝网网格，属套圈端面与做丝网用的材料接触后留下的痕迹。端面上丝网网格围成的区域未能充分接触到淬火介质，经硬度检测淬火后该处硬度低于网格之外的端面硬度。这种装料方法对加工宽端面的特大型轴承套圈的热处理淬火带来质量隐患。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种用于特大型轴承套圈淬火的组合工装。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种用于特大型轴承套圈淬火的组合工装，所述的组合工装具有料盘；所述的料盘上方设置有支撑架，所述的支撑架与所述的料盘为分离式结构；所述的支撑架具有中心圆环，所述中心圆环的外壁面上具有多个沿圆周均布、并向外延伸呈放射状的支撑筋；所述的支撑架还具有外边圆环，所述的外边圆环与所述的中心圆同心设置，并与多个所述的支撑筋连接；所述外边圆环的直径大于所述中心圆的直径，小于支撑筋所构成圆的最大直径。

本实用新型提出的一种用于特大型轴承套圈淬火的组合工装，在现用料盘的基础上，设置与料盘配套的使用支撑架，起到了将特大型轴承套圈垫起的作用，使其端面不再与丝网接触；在进行特大型轴承套圈淬火加工时，将套圈平稳放置在该组合工装上，端面在淬火过程中整个面上均得到了淬火介质的充分接触，冷却条件远好于只采用淬火用料盘，特大型轴承套圈的端面硬度得到了保障；改善特大型轴承套圈端面的冷却状况，解决了特大型轴承套圈端面局部淬火后硬度低的情况。

附图说明

图1为本实用新型中料盘的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型中支撑架的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图中；1、料盘边，2、加强筋，3、角板，4、丝网，5、加强板，6、内垫角，7、中心圆环，8、外边圆环，9、支撑筋。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

一种用于特大型轴承套圈淬火的组合工装，如图1、图2所示，所述的组合工装具有料盘；所述料盘的边长为，料盘有一定高度，每边有加强筋2，外边框四个角做有内垫角6，内边框四个角做有角板3，底部有两个加强板5,底部用丝网4铺垫；料盘的件与件之间的连接用耐热钢焊条焊接，加强板5与料盘焊后底部打磨平整，丝网的每根网丝必须牢固焊在料盘的框架上；如图3、图4所示，所述的料盘上方设置有支撑架，所述的支撑架与所述的料盘为分离式结构；所述的支撑架具有中心圆环7，所述中心圆环7的外壁面上具有多个沿圆周均布、并向外延伸呈放射状的支撑筋9；所述的支撑架还具有外边圆环8，所述的外边圆环8与所述的中心圆环7同心设置，并与多个所述的支撑筋9的焊接连接；所述外边圆环8的直径大于所述中心圆环7的直径，小于支撑筋9所构成圆的最大直径；增加支撑架主要是为了将套圈垫起以达到使特大型轴承套圈端面能得到充分冷却的目的；

淬火用支撑架的中心圈尺寸为ф1、特大型轴承套圈尺寸为ф，淬火用支撑架的外边圈尺寸为ф2；淬火时，料盘、支撑架、套圈作为一体同步入淬火介质进行淬火，待淬火过程结束后，三者出淬火介质。根据附图2可分析出，当特大型轴承套圈放在该工装上后，其端面仅与该工装的几条放射状的“筋”接触，不会围成形如网格状的区域。这种装料方式，与直接将特大型轴承套圈放在网格式料盘上相比，大大减少材料了与端面的接触，消除了“网格效应”带来的不利因素。在淬火过程中，端面得到了充分冷却。