本实用新型涉及金属热处理技术，尤其涉及一种弹簧淬火装置。
背景技术：
在弹簧生产过程中，需要对弹簧进行热处理，热处理通常会采用淬火工艺，淬火过程中会使用淬火介质，在淬火介质中除了常规的水或油以外，还会添加消泡剂等各种助剂，各种主要介质及添加剂的浓度会影响淬火的冷却速度，从而影响工件的性能，而对于使用较长时间的淬火液来说，由于在淬火过程中会消耗介质与添加剂，使各成份的比例发生变化，不能满足设计工艺要求，不仅影响工件性能的稳定性，而且会使大量工件出现淬火开裂等严重后果，造成较大的经济损失，而对综合性能更高的高端弹簧来说，各成份控制的比例也更加严格。为了防止这种现象的发生，一般采用在使用一定时间后对淬火槽内的溶液进行整体更换，不仅操作麻烦，而且会增加一定的制造成本。
技术实现要素：
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型实施例的目的在于提供一种弹簧淬火装置，可以控制淬火液浓度，确保工件淬火质量。
为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种弹簧淬火装置，包括用于对弹簧工件进行热处理的淬火槽，所述淬火槽通过加液管与储液槽连通，且所述淬火槽通过加水管与储水槽连通，以及所述淬火槽通过排液管与废液池连通，所述淬火槽内设置有浓度传感器和搅拌叶轮，所述加液管设置有加液电磁阀，所述加水管设置有加水电磁阀，所述叶轮的叶轮轴传动连接电机的动力输出轴，所述浓度传感器、加液电磁阀、加水电磁阀及电机分别电连接控制器，所述控制器接收所述浓度传感器检测的淬火液介质浓度信号，以便解析淬火液介质浓度偏差是否超出预设值，据此输出加液电磁阀控制信号、输出加水电磁阀控制信号及电机控制信号，以便开启/关闭控加液电磁阀、加水电磁阀及电机。
较优地，所述排液管设置有排液电磁阀，所述排液电磁阀电连接控制器，所述控制器可输出排液电磁阀控制信号来开启/关闭排液电磁阀。
较优地，所述加液电磁阀、加水电磁阀分别为比例阀，所述排液电磁阀为开关阀。
较优地，所述控制器为PLC。
较优地，所述淬火槽设置有冷却液夹层，所述冷却液夹层连通冷却液系统。
较优地，所述冷却液系统中设置有循环泵来使冷却液流动。
与现有技术相比，本实用新型在淬火槽中增设了淬火液主要介质浓度自动检测、自动添加和搅拌装置，当溶液中某一成份浓度达不到设定要求时进行自动补给，使溶液主要介质浓度偏差始终控制在预设值以内，以确保工件的淬火质量。
附图说明
图1是本实用新型弹簧淬火装置的示意图。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型实施例的技术原理及工作过程，以下结合附图及具体实施例来进一步对本实用新型进行详细描述。
请参见图1，示出本实用新型弹簧淬火装置的示意图。该弹簧淬火装置包括淬火槽1，其中加有淬火液来对弹簧工件(浸于淬火液面以下)进行热处理。本实施例中，淬火槽1中增设了淬火液主要介质浓度自动检测、自动添加和搅拌装置，以便来使溶液主要介质浓度偏差始终控制在预设值(如±0.5％)以内，由此确保工件的淬火质量。
如图1所示，淬火槽1通过加液管7与储液槽连通，通过加水管9与储水槽连通，通过排液管11与废液池连通，其中加液管7设置有加液电磁阀(优选为比例阀)6，加水管9设置有加水电磁阀(优选为比例阀)8，排液管11设置有排液电磁阀(优选为开关阀)10，淬火槽1内设置有浓度传感器(组)3和搅拌叶轮2，搅拌叶轮2的叶轮轴传动连接电机4的动力输出轴，浓度传感器(组)3、加液电磁阀6、加水电磁阀8、排液电磁阀10及电机4分别电连接控制器(优选为可编程逻辑控制器PLC)5，以便控制器5接收浓度传感器(组)3检测的淬火液介质浓度信号，以便解析淬火液介质浓度偏差是否超出预设值，据此输出加液电磁阀控制信号、输出加水电磁阀控制信号及电机控制信号，以便开启/关闭控加液电磁阀6、加水电磁阀8及电机4；此外，在需要排除废液时，输出排液电磁阀控制信号来开启/关闭排液电磁阀10，这样可排除淬火槽1中的废液进行更换。
特别地，本实用新型的弹簧淬火装置可控制淬火温度，具体是在淬火槽1设置冷却液夹层12，它连通冷却液系统(图中仅标识冷却液管道13)，该冷却液系统中设置有循环泵(图未标识)来强制冷却液流动，使得淬火槽1中的淬火液降温，这样通过控制淬火温度来提高工件质量。
本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。