一种加工刀头的磨床的制作方法

本实用新型涉及刀头加工设备，特别涉及一种加工刀头的磨床。

背景技术：

现有一种刀头如附图4所示，刀头13边缘具有工作人员手动打磨出来的刀刃，在该刀头13转动对工件加工前时，为了避免转速过慢造成刀刃的损坏，一般刀刃在转动方向上的前部通过设备打磨有刀尖14，刀尖14具有两个楔形面，例如定义刀头13中部的截面为中心平面，若楔形面所在平面与中心平面所在平面的夹角为17.5°，那么就认为刀尖14角度为两个角度之和，即大小为30°。现有将刀头13通过丝杠螺母夹持机构固定安装在水平滑移座41上，然后在打磨轮的转动打磨下进行角度加工，但是丝杠螺母机构夹持机构无法调节刀头13的倾斜角度，所以该种磨床难以加工出具有不同角度的刀尖14。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加工刀头的磨床，具有可加工出不同角度的刀尖的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加工刀头的磨床，包括机架，所述机架安装有打磨机构、用于夹持刀头的安装机构、以及向打磨机构进给所述安装机构的进给机构，所述安装机构底部固定连接有蜗轮，所述蜗轮呈水平设置，且所述机架转动连接有与所述蜗轮相啮合的蜗杆。

通过采用上述技术方案，工作人员操作蜗杆继而驱动蜗轮发生转动，然后蜗轮带动安装机构发生转动，由于刀头固定安装在安装机构上，所以刀头也随着转动，最后在进给机构水平进给安装机构过程中，打磨机构能够对刀头打磨出具有不同倾斜角度的刀尖。

作为优选地，所述安装机构包括固定连接于蜗轮且靠近打磨机构一侧具有安装孔的固定座、抵紧刀头中部的盖板、以及穿设盖板和刀头且可拆卸连接于安装孔内的紧固件。

通过采用上述技术方案，盖板抵触到刀头的中部，然后紧固件穿过盖板、刀头中部并且穿设端螺纹连接在固定座内，紧固件的端部抵紧到盖板继而对盖板和刀头进行固定。

作为优选地，所述蜗轮固定连接有与其呈同轴设置的刻度盘，所述刻度盘位于蜗轮的上方。

通过采用上述技术方案，蜗轮转过的角度能够通过刻度盘上的数值计算得出，继而控制切割刀尖的角度。

作为优选地，所述刻度盘开设有安装槽，所述固定座固定连接有安装板，所述安装板穿设有螺杆，所述螺杆穿设安装板的一端固定连接于安装槽内。

通过采用上述技术方案，安装槽内放置有六角螺母，螺杆穿设安装板然后螺纹连接在安装槽的六角螺母内，同时在螺杆穿设安装板的上端面螺纹连接一六角螺帽，然后抵紧到安装板表面。

作为优选地，所述蜗轮与蜗杆外设置有外壳，所述外壳侧边固定连接有标识块。

通过采用上述技术方案，通过标示线能够方便工作人员读出刻度，进而能够得到不同刀尖的角度。

作为优选地，所述进给机构包括滑移座、穿设滑移座且与其呈螺纹配合的丝杆、开设于机架且与所述滑移座呈滑动配合的滑移槽；所述滑移座与滑移槽呈卡嵌配合。

通过采用上述技术方案，转动丝杆，丝杆做定轴转动，在限位杆的限位作用下，滑移座能够随着沿丝杆轴向移动，这样就能够实现对打磨机构进行刀头的进给。

作为优选地，所述蜗杆穿设外壳的一端同轴固定有手轮。

通过采用上述技术方案，工作人员操作手轮正反向转动，实现驱动蜗轮正反向转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过蜗轮蜗杆结构实现调节安装机构的角度，进而可以打磨出具有不同角度刀尖的刀头；同时本实用新型的安装机构具有固定刀头紧密、快速的优点。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部示意图，展示安装机构；

图3为实施例的局部示意图，展示蜗轮和蜗杆的连接；

图4为一种具有刀尖的刀头的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、打磨机构；3、安装机构；31、固定座；311、安装孔；32、盖板；33、紧固件；4、进给机构；41、滑移座；42、丝杆；43、滑移槽；5、蜗轮；6、蜗杆；7、手轮；8、刻度盘；81、安装槽；9、螺杆；10、外壳；11、标识块；12、安装板；13、刀头；14、刀尖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1，一种加工刀头的磨床，包括机架1，机架1由前后两部分组成，后侧设置有打磨机构2，其包括安装在后侧机头处的电机、固定连接在电机输出轴的打磨轮。

参见图1至图3，在机架1前侧的工作平台上设置有用于安装待加工刀头13的安装机构3，安装机构3包括固定座31，固定座31为圆形柱状体，在其靠近打磨轮的一端开设有安装孔311，安装孔311为螺纹孔，安装机构3还包括用于抵接刀头13的盖板32和固定盖板32的紧固件33，紧固件33穿设盖板32和刀头13然后螺纹连接在螺纹孔内，旋紧紧固件33使得刀头13固定安装在固定座31上。

固定座31的下方固定里连接有菱形状安装板12，安装板12的两端开设有缺口槽，安装板12下方设置有刻度盘8，刻度盘8的边缘设置有刻度，同时在刻度盘8的上部向下开设有安装槽81，安装槽81为T型状，安装槽81内放置有六角螺母，使用螺杆9穿设缺口槽然后螺纹连接在安装槽81内六角螺母中，螺杆9的上方也螺纹连接有一个六角螺帽，上方六角螺帽抵紧到安装板12的上表面后，达到安装板12与刻度盘8之间的相固定。

刻度盘8下方设置有外壳10，外壳10与刻度盘8之间设置有端面轴承，端面轴承的上端面固定连接于刻度盘8，端面轴承的下端面固定连接于外壳10的上面，继而实现刻度盘转动连接于外壳。参见图2和图3，刻度盘8中部下方固定连接蜗轮5，外壳10内部中空，蜗轮位于外壳10内且两者之间为转动配合；在外壳10的侧面穿设有蜗杆6，蜗杆6穿入到外壳10内并且与蜗轮5相互啮合，蜗轮5穿设外壳10的一端固定连接有手轮7，蜗轮5与外壳10之间设置有轴承，进而实现外壳10支撑蜗轮5；在外壳10侧边固定连接有标识块11，标识块11通过螺栓固定可拆卸连接在外壳10上，标识块11上对应设置有竖直的标示线，标示线对应到刻度盘8上刻度线，进而方便工作人员观察刻度盘8转动的角度。

外壳10的下方与机架1之间设置的进给机构4包括固定连接在外壳10下部的滑移座41，还包括穿设滑移座41的丝杆42；丝杆42与滑移座41之间呈滑移连接，同时丝杆42与机架1呈转动配合，在机架1上开设有与滑移座41呈卡嵌配合的T型槽，同时滑移座41与T型槽呈滑移配合；通过转动丝杆42固定的轮盘能够驱动丝杆42发生旋转，继而实现刀头13的进给。

操作过程为：工作人员先将待加工的刀头13安装在安装机构3上，接着计算好需要打磨的刀尖14倾斜角，然后操作蜗杆6继而驱动蜗轮5发生转动，蜗轮5带动安装机构3转过一定的角度，调节好刀头13后，启动打磨机构2，最后在进给机构4水平进给安装机构3过程中，打磨机构2能够对刀头13打磨出具有一定倾斜角度的刀尖14一侧，然后将刀头13取下并进行反装，再进行一次打磨，这样在刀尖14的另一侧也形成同样的倾斜角，两个倾斜角之和即为得到刀尖14角度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。