一种新型铝合金压铸机的制作方法

本实用新型涉及电力设备领域，具体为一种新型铝合金压铸机。

背景技术：

铸造铝合金为传统的金属材料，由于其密度小、比强度高等特点，广泛应用于航空、航天、汽车、机械等行业。随着现代工业及铸造新技术的发展，对铸造铝合金零件的需求量及质量要求越来越高，在压铸的过程往往会由于提供给压铸冲头的动力不足，导致最后压铸完成的铝合金存在质量上的问题，因此针对以上问题设计一种新型铝合金压铸机是十分必要的。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种新型铝合金压铸机，通过液压缸与压力气缸同时提供动力，保证了压铸冲头的充分压铸，提供了压铸的质量，另外铝合金模具通过循环冷水的冷却方式，冷却均匀，而且水资源可以循环利用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝合金压铸机，包括压铸底座、铝合金模具与压铸装置，所述压铸装置包括液压缸、中轴杆、推进杆与压铸冲头，所述推进杆与液压气缸相连接，所述压铸冲头套于中轴杆上，且与推进杆相连接，所述中轴杆上设有输气管，所述输气管连接有压力气缸，所述铝合金模具内设有冷却腔，所述冷却腔内冷却水管，所述冷却水管两端连接有冷水机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述液压缸与压力气缸通过支撑架固定在压铸底座上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冷却水管呈螺旋结构排布在冷却腔内。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述推进杆的数量不少于4根。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压铸底座上设有滚轮，所述滚轮上设有滚轮锁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在铝合金模具上方设有压铸装置，压铸装置由液压缸提供动力，推动推进杆，推进杆会将套于中轴杆上的压铸冲头向下推动，压铸铝合金模具内的铝合金液体，同时中轴杆连接有输气管，通过压力气缸提供压力，进一步的推进压铸冲头，在铝合金模具内设有冷却水管，通过冷水机提供冷水冷却，本实用新型通过液压缸与压力气缸同时提供动力，保证了压铸冲头的充分压铸，提供了压铸的质量，另外铝合金模具通过循环冷水的冷却方式，冷却均匀，而且水资源可以循环利用，具有较为广阔的市场前景，便与推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型压铸装置结构示意图；

图中：1-压铸底座；2-铝合金模具；3-压铸装置；4-液压缸；5-中轴杆；6-推进杆；7-压铸冲头；8-输气管；9-压力气缸；10-冷却腔；11-冷却水管；12-冷水机；13-支撑架；14-滚轮；15-滚轮锁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型 一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铝合金压铸机，包括压铸底座1、铝合金模具2与压铸装置3，所述压铸装置3包括液压缸4、中轴杆5、推进杆6与压铸冲头7，所述推进杆6与液压缸4相连接，所述压铸冲头7套于中轴杆5上，且与推进杆6相连接，所述中轴杆5上设有输气管8，所述输气管8连接有压力气缸9，所述铝合金模具2内设有冷却腔10，所述冷却腔10内冷却水管11，所述冷却水管11两端连接有冷水机12；所述液压缸4与压力气缸9通过支撑架13固定在压铸底座1上；所述冷却水管11呈螺旋结构排布在冷却腔10内；所述推进杆6的数量不少于4根；所述压铸底座1上设有滚轮14，所述滚轮14上设有滚轮锁15。

本实用新型通过在铝合金模具上方设有压铸装置3，压铸装置3由液压缸4提供动力，推动推进杆6，推进杆6会将套于中轴杆5上的压铸冲头7向下推动，压铸铝合金模具2内的铝合金液体，同时中轴杆5连接有输气管8，通过压力气缸9提供压力，进一步的推进压铸冲头7，在铝合金模具2内设有冷却水管11，通过冷水机12提供冷水冷却。

基于上述，本实用新型具有的优点在于：本实用新型通过液压缸与压力气缸同时提供动力，保证了压铸冲头的充分压铸，提供了压铸的质量，另外铝合金模具通过循环冷水的冷却方式，冷却均匀，而且水资源可以循 环利用，具有较为广阔的市场前景，便与推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。