上料夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，更具体地说，涉及一种上料夹具。

背景技术：

在机械加工领域，工件的夹持和定位是影响工件加工的良率和效率的重要因素。以扫光机为例，随着手机盖板行业的迅速发展，对扫光工艺要求的效率、良率也相应提高。传统的翻转式扫光机，一次可加工的工件数量有限，加工效率已达到极限。为此，能够同时对多个工件进行料叠式加工的扫光机被设计出来。料叠式加工前需要将工件堆放成料叠，再放入机器进行加工。传统的堆叠方式效率不高，工件堆叠不齐整，搬运工件时容易破损。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能够提高加工前工件的堆叠与上料流程的效率和良率的上料夹具。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，提出一种上料夹具，包括左夹具体和右夹具体，所述左夹具体和右夹具体在相对的一侧铰接，在相对的另一侧设有相配合的可将二者锁紧的可拆卸的锁紧机构；还包括上定位卡板和下定位卡板，所述左夹具体和右夹具体的相对内侧上下两端分别形成有用于限定所述上定位卡板和下定位卡板的第一台阶，并还形成有用于限定叠装于所述上定位卡板和下定位卡板之间的多个工件的第二台阶，所述左夹具体和右夹具体锁紧时在上下两端分别形成有用于露出所述上定位卡板和下定位卡板上的定位结构的避让槽。

根据本实用新型的一个实施例中，所述锁紧机构包括在左夹具体和右夹具体中的一者的另一侧设置的至少一个可转动的活节螺栓，所述活节螺栓上螺纹连接一蝶形螺母，所述左夹具体和右夹具体中的另一者的另一侧对应所述至少一个活节螺栓开设至少一个安装槽，所述活节螺栓插入所述安装槽内并旋紧蝶形螺母便将左夹具体和右夹具体锁紧。

根据本实用新型的一个实施例中，所述左夹具体的内侧形成有与所述多个工件的相邻两个侧面对应的内表面，所述右夹具体的内侧形成有与所述多个工件的另两个侧面对应的内表面。

根据本实用新型的一个实施例中，所述定位结构包括开设于所述上定位卡板和下定位卡板的中心的顶尖孔以及设置于所述顶尖孔周围的至少两个定位销孔。

本实用新型的上料夹具通过将多个工件夹持在可彼此开合的左夹具体和右夹具体内的上定位卡板和下定位卡板之间实现整齐堆叠，并可通过将左夹具体和右夹具体锁紧而形成一个料盒进行整体搬运，并通过上定位卡板和下定位卡板上的定位结构与加工设备配合来实现上料定位，然后打开并撤走左夹具体和右夹具体，便可对堆叠的工件进行加工，在很低成本的优势下，极大的提高了工件堆叠与上料过程的效率与良率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一个实施例的上料夹具夹持工件时的打开状态结构示意图；

图2是图1所示的上料夹具夹持工件时的锁紧状态的结构示意图；

图3是图1所示的上料夹具未夹持工件时的平面结构示意图；

图4是图1所示的上料夹具夹持工件时的平面结构示意图；

图5是采用本实用新型一个实施例的上料夹具上料工件与加工设备配合的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，根据本实用新型一个实施例的上料夹具主要由左夹具体10和右夹具体20构成，左夹具体10和右夹具体20在相对的一侧通过例如销轴50铰接，在相对的另一侧设有相配合的可将二者锁紧的可拆卸的锁紧机构。具体如图1和图2所示，右夹具体20的另一侧的上下两端分别开设有安装槽23，该安装槽23内可转动地安装一活节螺栓24，活节螺栓24上端螺纹连接一蝶形螺母25。对应地，左夹具体10的另一侧上下两端开设供活节螺栓24插入的安装槽13。将活节螺栓24插入安装槽13内后旋紧蝶形螺母25，便可以将左夹具体10和右夹具体20锁紧。

多个工件60堆叠在上定位卡板30和下定位卡板40之间，与上定位卡板30和下定位卡板40一起被纳置在锁紧后的左夹具体10和右夹具体20所包围成的空间内，并且左夹具体10和右夹具体20锁紧时在上下两端分别形成有用于露出上定位卡板30和下定位卡板40上的定位结构31、32的避让槽。具体如图1和图3所示，左夹具体10和右夹具体20的相对内侧上下两端分别形成有第一台阶11和21，用于限定上定位卡板30和下定位卡板40，并还形成有第二台阶12和22，用于限定叠装于上定位卡板30和下定位卡板40之间的多个工件60。此外，左夹具体10的内侧形成有与多个工件60的相邻两个侧面(即左侧面和前侧面)对应的内表面，右夹具体20的内侧形成有与多个工件60的另两个侧面(后侧面和右侧面)对应的内表面。上料时，先将上定位卡板30和下定位卡板40放置于右夹具体20的第一台阶21处，然后，将多个工件抵住第二台阶22叠放在上定位卡板30和下定位卡板40之间，用棉布或柔软物料揉推工件至平整后，将左夹具体10与右夹具体20闭合，旋紧蝶形螺母25将二者锁紧，工件60便被齐整堆叠在左夹具体10、右夹具体20、上定位卡板30和下定位卡板40限定的空间内，参见图4所示。然后，将整个上料夹具及其中的工件搬运并放置到加工设备上，通过上定位卡板30和下定位卡板40上的定位结构31、32定位之后，打开并撤出左夹具体10与右夹具体20，将上定位卡板30和下定位卡板40连通堆叠的工件60一起留在加工设备上进行加工。

具体如图2，上定位卡板30和下定位卡板40上的定位结构包括开设于上定位卡板30和下定位卡板40的中心的顶尖孔31以及设置于顶尖孔31周围的两个定位销孔32。参见图5所示，通过本实用新型上述的上料夹具上料至加工设备上后，加工设备上的顶紧机构从上下顶紧于上定位卡板30和下定位卡板40的顶尖孔31内，便可将一叠工件60定位于加工设备上，相应的销轴插入下定位卡板40上的定位小孔32内，便可带动上定位卡板30和下定位卡板40及其间的一叠工件一起旋转，以实现料叠式加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。