一种金属件热处理装置的制作方法

文档序号:11311314阅读:275来源:国知局
一种金属件热处理装置的制造方法

本实用新型涉及热处理设备领域,具体为一种金属件热处理装置。



背景技术:

退火是将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备。传统退火后的工件冷却方式采用常温冷却,从而冷却的时间也较长,夏天冷却时间约4小时左右,冬天约为2小时左右;大大增加了工件的加工时间,同时工件在热处理过程中无法直接观察加工观察的变化。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种金属件热处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属件热处理装置,包括退火箱和风冷装置,所述退火箱内设有加工空间,所述加工空间内部下侧设有放物网板,所述加工空间内相对两侧分别设有一排加热管,所述加热管位于所述放物网板上方,所述加工空间内部侧面设有温度传感器,所述加工空间顶部设有排气管安装架和第一进气口,所述加工空间底部设有第一出气口,所述排气管安装架上设有排气管,所述排气管的上部设有一个第二进气口,所述第二进气口通过管道与所述第一进气口连通,所述排气管下部均匀设有若干个第二出气口,所述第二出气口通过管道与所述第一出气口连通,所述风冷装置设置在退火箱外侧顶部,所述风冷装置的进气口通过管道与所述第一出气口连通,所述风冷装置的出气口通过管道与所述第一进气口连通。

优选的,所述退火箱外侧侧面上设有控制面板,所述控制面板分别与所述风冷装置、所述加热管和所述温度传感器电性连接。

优选的,所述控制面板上设有显示屏和控制键,所述显示屏设置在控制键的正上方。

优选的,所述退火箱上设有箱门,所述箱门的一侧与所述退火箱铰接,所述箱门上设有观察窗。

优选的,所述退火箱的内部设有两层保温层。

优选的,所述风冷装置为循环风机。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

1、本实用新型结构设计合理,通过增添的风冷装置设计,相比传统采用的常温冷却方式,冷却速度更快,且排气管上的一个进气口和多个出气口的结构设计,能够使风冷更均匀,保证了退火后产品的质量;

2、箱门上增设观察窗设计,能够更方便的观察工件在热处理过程中各阶段的变化。

附图说明

图1为本实用新型一种金属件热处理装置的外部结构示意图;

图2为本实用新型一种金属件热处理装置的内部结构示意图;

图3为本实用新型排气管的结构示意图。

图中:1-退火箱,2-风冷装置,3-加工空间,4-放物网板,5-加热管,6-温度传感器,7-排气管安装架,8-第一进气口,9-第一出气口,10-排气管,11-第二进气口,12-第二出气口,13-控制面板,14-显示屏,15-控制键,16-箱门,17-观察窗,18-保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种金属件热处理装置,包括退火箱1和风冷装置2,所述退火箱1内设有加工空间3,所述加工空间3内部下侧设有放物网板4,所述加工空间3内相对两侧分别设有一排加热管5,所述加热管5位于所述放物网板4上方,所述加工空间3内部侧面设有温度传感器6,所述加工空间3顶部设有排气管安装架7和第一进气口8,所述加工空间3底部设有第一出气口9,所述排气管安装架7上设有排气管10,所述排气管10的上部设有一个第二进气口11,所述第二进气口11通过管道与所述第一进气口8连通,所述排气管10下部均匀设有若干个第二出气口12,所述第二出气口12通过管道与所述第一出气口9连通,所述风冷装置2设置在退火箱1外侧顶部,所述风冷装置2的进气口通过管道与所述第一出气口9连通,所述风冷装置2的出气口通过管道与所述第一进气口8连通。

所述退火箱1外侧侧面上设有控制面板13,所述控制面板13分别与所述风冷装置2、所述加热管5和所述温度传感器6电性连接,所述控制面板13上设有显示屏14和控制键15,所述显示屏14设置在控制键15的正上方,所述退火箱1上设有箱门16,所述箱门16的一侧与所述退火箱1铰接,所述箱门16上设有观察窗17,所述退火箱1的内部设有两层保温层18,所述风冷装置2为循环风机。

工作原理:第一步打开箱门16,第二步将需要热处理的工件放在放物网板4上,并关上箱门16,第三步根据加工需要在控制面板13上对加工的温度和时间进行设定,第四步工件热处理完毕后再在控制面板13上对风冷装置2的工作时间进行设定,同时在加工的过程中可以通过观察窗17观察到工件在热处理过程中各阶段的变化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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