可自动定心的磨床主轴头的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是一种可自动定心的磨床主轴头。

背景技术：

目前，通过内圆磨削设备加工套环等类工件时，由于工件的外圆直径常常有较大变化，需要不断更换主轴卡盘上的三个夹爪的顶丝，且对薄型套环的夹持需更高的技术要求。存在定位稳定性差、技术要求复杂等缺陷，极大地影响了生产节拍。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种可自动定心的磨床主轴头，以实现方便快捷自动定位夹紧工件的目的。

为实现上述发明目的，本实用新型的磁盘经铁磁芯装在主轴的前端，电磁线圈固定在箱体上，主轴通过电动机带动磁盘、铁磁芯转动，电磁线圈通电，产生磁场把工件吸附在磁盘上。

所述电动机通过多楔带轮一经传动带、多楔带轮二与主轴连接，多楔带轮一、多楔带轮二经多楔带传动。

所述主轴经轴承一、轴承二装在套筒内；轴承一、轴承二之间设有内隔套、外隔套一，轴承一、轴承二的内圈通过内隔套定位，用锁紧螺母锁紧，轴承一、轴承二的外圈通过外隔套一、外隔套二、端盖、电磁线圈定位，电磁线圈与主轴之间设有密封圈二，端盖固定在箱体上，端盖与内隔套之间设有密封圈一；轴承一、轴承二之间通过内隔套、外隔套一、外隔套二整轴承游隙；外隔套一、外隔套二之间设有弹簧，弹簧推动外隔套一、外隔套二，实现轴承一、轴承二的外圈定压预紧；套筒的外圆固定在箱体的内圆内，箱体与减速箱体连接。

所述主轴的出口端装有压盘。

本实用新型与现有技术相比，通过机床箱体内所设的套筒式工件主轴，当被加工工件需要定位装夹时，人工只需将工件放入磁盘中，即可实现自动定位夹紧的目的。结构简单、紧凑、合理，由于采用套筒式结构和电磁吸盘技术，在磨床主轴上实现了工件的自动定位夹紧，操作简单，可靠性高，能有效用于环类、薄套、套圈工件的磨削加工，质量稳定，大大缩短了机加工中的辅助用时，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图。

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的磁盘1经铁磁芯2装在主轴9的前端，电磁线圈4固定在箱体5上，主轴9通过电动机12带动磁盘1、铁磁芯2转动，电磁线圈4通电，产生磁场把工件吸附在磁盘1上。不需要更换主轴9卡盘夹爪的顶丝，只需通过主轴9的转动，带动磁盘1转动，使其处于可自动定心的状态，即可进行被加工工件23的定位夹紧，提高了磨床主轴头的柔性。

所述电动机12通过多楔带轮一15经传动带13、多楔带轮二16与主轴9连接，多楔带轮一15、多楔带轮二16经多楔带13传动。

所述主轴9经轴承一6、轴承二11装在套筒7内；轴承一6、轴承二11之间设有内隔套17、外隔套一8、外隔套二19，轴承一6、轴承二11的内圈通过内隔套17定位，用锁紧螺母锁紧，轴承一6、轴承二11的外圈通过外隔套一8、外隔套二19、端盖20、电磁线圈4定位，电磁线圈4与主轴9之间设有密封圈二22，端盖20固定在箱体5上，端盖20与内隔套17之间设有密封圈一21；轴承一6、轴承二11之间通过内隔套17、外隔套一8、外隔套二19调整轴承游隙；外隔套一8、外隔套二19之间设有弹簧10，弹簧10推动外隔套一8、外隔套二19，实现轴承一6、轴承二11的外圈定压预紧；套筒7的外圆固定在箱体5的内圆内，箱体5与减速箱体18连接；主轴9的出口端装有压盘3，可用于磨床主轴头防水。