一种热处理设备感应线圈同心度调整工装的制作方法

本实用新型涉及热处理加工调整技术领域，具体涉及一种热处理设备感应线圈同心度调整工装。

背景技术：

随着零部件、机械制造等重工业的飞速发展，热处理技术对我国机械制造业的振兴和发展具有重要的支撑作用，同时机械制造业的发展也必将带动我国热处理技术的快速发展，为我国热处理行业提供广阔的发展空间，目前，基于感应加热的磁场分布以及趋肤效应等原理，决定了感应线圈与管壁间的间隙非常关键，间隙均匀化是管件感应淬火后淬硬层均匀化的一个重要因素，而淬硬层的均匀化直接影响到管件的质量以及使用寿命，热处理质量，尤其是硬度、层深、组织等的不均匀对各种机械、运输、工具等产品的性能、使用寿命和使用安全造成很大的威胁，因此提高热处理质量已成为热处理技术人员的重要使命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于安装、体积小、经济实用、适用于不同设备不同规格的棒材使用的热处理设备感应线圈同心度调整工装。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种热处理设备感应线圈同心度调整工装，包括一体成型的限位环和定位圈，所述定位圈的内径尺寸与所述限位环内环尺寸一致，所述定位圈的外径尺寸小于所述限位环外环尺寸，所述限位环内部与所述定位圈形成定位通道。

在上述热处理设备感应线圈同心度调整工装中，进一步的，所述限位环的外环直径为ф46，所述定位圈的内径范围为ф12.7-ф25.2，所述定位圈的外径范围为ф26-ф32，所述定位圈的厚度范围为3.0mm-7.0mm。

在上述热处理设备感应线圈同心度调整工装中，进一步的，所述限位环的外径直径为ф33，所述定位圈的内径范围为ф12.7-ф25.2，所述定位圈的外径范围为ф16-ф29，所述定位圈的厚度范围为1.5mm-3.0mm。

在上述热处理设备感应线圈同心度调整工装中，进一步的，所述限位环的厚度为5mm，所述定位圈的高度为17mm。

在上述热处理设备感应线圈同心度调整工装中，进一步的，所述限位环和所述定位圈均为尼龙材质。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型具有不同的规格尺寸，适用于不同感应线圈以及不同尺寸棒材工件的同心度调整，保证了感应线圈与棒材工件同心，使棒材工件的硬度、层深、组织等均匀性得到了改善。

2、本实用新型结构简单、成本低、精度高、体积小、便于调整和观察，实用性强。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的剖面结构示意图；

图3是实施例1的淬火感应线圈同心度调整示意图；

图4是实施例2的回火感应线圈同心度调整示意图。

图中：

1.定位圈、2.限位环、3.定位通道、4.淬火感应线圈、5.棒材工件、6.淬火感应线圈同心度调整工装、7.回火感应线圈、8.回火感应线圈同心度调整工装

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的热处理设备感应线圈同心度调整工装的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

实施例1

当需要对棒材工件5进行淬火热处理加工时，选取淬火感应线圈同心度调整工装6，如图1、图2所示，一种热处理设备感应线圈同心度调整工装，包括一体成型的限位环2和定位圈1，定位圈1的内径尺寸与限位环2内环尺寸一致，定位圈1的外径尺寸小于限位环2外环尺寸，限位环2内部与定位圈1形成定位通道3，限位环2的外径直径为ф33，定位圈1的内径范围为ф12.7-ф25.2，定位圈1的外径范围为ф16-ф29，定位圈1的厚度范围为1.5mm-3.0mm，限位环2的厚度为5mm，定位圈1的高度为17mm，限位环2和定位圈1均为尼龙材质。

在本实施例中，如图3所示，以棒材工件5直径为ф16为例，定位圈1的内径为ф16.2，定位圈1的外径为ф22，定位圈1的厚度为2.9mm，将淬火感应线圈同心度调整工装6嵌入淬火感应线圈4一端，淬火感应线圈同心度调整工装6的定位圈1外径相切于淬火感应线圈4内径，夹持有棒材工件5的进料设备(附图中未画出)启动，棒材工件5沿淬火感应线圈4方向移动，若棒材工件5能够由定位通道3穿过，表明棒材工件5与淬火感应线圈4同心，此时淬火感应线圈同心度调整工装6的定位圈1内径相切于棒材工件5表面，若棒材工件5无法通过，表明棒材工件5与淬火感应线圈4不同心，需要调整淬火感应线圈4的中心高度(淬火感应线圈4调整设备附图中未画出)，调整后再次将淬火感应线圈同心度调整工装6嵌入淬火感应线圈4一端进行测试，直至棒材工件5可以顺利通过。

实施例2

当需要对棒材工件5进行回火热处理加工时，选取回火感应线圈同心度调整工装8，如图1、图2所示，一种热处理设备感应线圈同心度调整工装，包括一体成型的限位环2和定位圈1，定位圈1的内径尺寸与限位环2内环尺寸一致，定位圈1的外径尺寸小于限位环2外环尺寸，限位环2内部与定位圈1形成定位通道3，限位环2的外环直径为ф46，定位圈1的内径范围为ф12.7-ф25.2，定位圈1的外径范围为ф26-ф32，定位圈1的厚度范围为3.0mm-7.0mm，限位环2的厚度为5mm，定位圈1的高度为17mm，限位环2和定位圈1均为尼龙材质。

在本实施例中，如图4所示，以棒材工件5直径为ф16为例，定位圈1的内径为ф16.2，定位圈1的外径为ф26，定位圈1的厚度为4.9mm，由于回火感应线圈7长度较长，将回火感应线圈同心度调整工装8嵌入回火感应线圈7两端，回火感应线圈同心度调整工装8的定位圈1外径相切于回火感应线圈7内径，夹持有棒材工件5的进料设备(附图中未画出)启动，棒材工件5沿回火感应线圈7方向移动，若棒材工件5能够由回火感应线圈7两端的定位通道3穿过，表明棒材工件5与回火感应线圈7同心，此时回火感应线圈同心度调整工装8的定位圈1内径相切于棒材工件5表面，若棒材工件5无法完全通过，表明棒材工件5与回火感应线圈7不同心，需要调整回火感应线圈7的中心高度(回火感应线圈7调整设备附图中未画出)，调整后再次将回火感应线圈同心度调整工装8嵌入回火感应线圈7两端进行测试，直至棒材工件5可以顺利通过。

综上所述，本实用新型具有不同的规格尺寸，适用于不同感应线圈以及不同尺寸棒材工件的同心度调整，保证了感应线圈与棒材工件同心，使棒材工件的硬度、层深、组织等均匀性得到了改善且结构简单、成本低、精度高、体积小、便于调整和观察，实用性强。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。