本实用新型涉及一种焙烧装置，具体是一种稀土氧化物焙烧装置。
背景技术：
稀土是中国最丰富的战略资源，它是很多高精尖产业所必不可少原料，稀土是一组同时具有电、磁、光、以及生物等多种特性的新型功能材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业，如农业、化工、建材等起着重要作用。稀土使用完成后形成的废料含有许多重金属，容易污染周围土地和水源，现在要对稀土废料进行焙烧回收，现在对稀土废料进行焙烧的装置操作复杂、装置成本高和装置不节能。
中国专利CN106482504A公开的一种稀土废料用高效焙烧设备，虽然其通过转轴、转杆及拨片的设置实现了稀土原料灼烧时的翻动，保证了灼烧效果，但是，由于其是通过人工转动转杆的方式实现的上述操作，因此增加了劳动强度，而且还会导致工人必须长时间在焙烧炉旁受逸出的高温炙烤，影响工人的身体健康；另外，其未对排出的含有高温的尾气进行余热利用，造成能源浪费，不利于节能环保；排料较难，延长了每炉稀土氧化物的生产时间，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种稀土氧化物焙烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种稀土氧化物焙烧装置，包括底座及焙烧炉，所述底座上方设置有焙烧炉，所述焙烧炉下端左侧通过液压缸与底座左端铰接，所述焙烧炉下端右侧通过支撑脚与底座右端铰接；所述焙烧炉底部内设置有用于加热的燃烧器；所述焙烧炉内部设置横置的转轴，所述转轴上间隔设置有多个拨片；所述转轴左端延伸至焙烧炉左侧外通过第一电磁联轴器与摇柄连接，所述转轴右端延伸至焙烧炉右侧外通过第二电磁联轴器与电机连接，所述电机通过安装板固定于焙烧炉右侧壁上；所述焙烧炉上端设置有适配的顶盖，所述顶盖左侧设置有进料斗，所述进料斗下端设置有抽拉式的插板，所述进料斗上端设置有上盖；所述插板上方的进料斗内设置有防漏网筒，所述防漏网筒的截面呈横置的U形，且其与进料斗内壁之间的间隙构成通风间隙；所述顶盖右侧设置有与焙烧炉内部连通的引风管，所述引风管另一端延伸至进料斗内与通风间隙连通；所述焙烧炉右侧下端设置有带阀门的排料口，所述焙烧炉右侧上端设置有控制器，所述控制器与液压缸、燃烧器、电机及引风机电连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗左侧设置有与通风间隙连通的废气出口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器为可编程PLC控制器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电磁联轴器为常闭式电磁联轴器，所述第二电磁联轴器为常开式电磁联轴器。
作为本实用新型再进一步的方案：还包括与控制器配套的控制电路。
作为本实用新型再进一步的方案：还包括与液压缸配套的液压系统。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型通过液压缸及支撑脚的设置，能够使焙烧炉整体向排料口一侧倾斜，进而有利于排料；设置第一电磁联轴器及第二电磁联轴器，所述第一电磁联轴器为常闭式电磁联轴器，所述第二电磁联轴器为常开式电磁联轴器，使用时，第一电磁联轴器及第二电磁联轴器通电，电机通过第二电磁联轴器带动转轴转动，进而带动拨片拨动焙烧炉的原料，使得其混料受热均匀，保证灼烧质量，由电机带动，降低了工人的劳动强度及身处高温环境下带来的健康问题，当停电时，第二电磁联轴器断开，第一电磁联轴器闭合，此时可以手动通过摇柄带动转轴转动，起到应急处置的作用；设置引风机及引风管，能将焙烧炉内的高温尾气引入到插板上方的进料斗内，对其内的原料进行预热及烘干，启到了利用余热的效果，节能环保；设置防漏网筒，在不影响干燥工序的情况下，避免原料随尾气逸出，降低损耗；由于干燥与灼烧时同时进行的，因此简化工序，提高工作效率。
综上所述，本新型结构设计简单合理，方便排料，混料受热均匀，保证灼烧质量，降低了工人的劳动强度及身处高温环境下带来的健康问题，具有应急处置功能；有效利用尾气中的余热，节能环保；简化工序，提高工作效率。
附图说明
图1为稀土氧化物焙烧装置的结构示意图。
图中：1-底座，2-液压缸，3-支撑脚，4-燃烧器，5-焙烧炉，6-摇柄，7-第一电磁联轴器，8-拨片，9-转轴，10-第二电磁联轴器，11-电机，12-安装板，13-排料口，14-控制器，15-引风机，16-引风管，17-进料斗，18-通风间隙，19-上盖，20-防漏网筒，21-插板，22-顶盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种稀土氧化物焙烧装置，包括底座1及焙烧炉5，所述底座1上方设置有焙烧炉5，所述焙烧炉5下端左侧通过液压缸2与底座1左端铰接，所述焙烧炉5下端右侧通过支撑脚3与底座1右端铰接；所述焙烧炉5底部内设置有用于加热的燃烧器4；所述焙烧炉5内部设置横置的转轴9，所述转轴9上间隔设置有多个拨片8；所述转轴9左端延伸至焙烧炉5左侧外通过第一电磁联轴器7与摇柄6连接，所述转轴9右端延伸至焙烧炉5右侧外通过第二电磁联轴器10与电机11连接，所述电机11通过安装板12固定于焙烧炉5右侧壁上；所述焙烧炉5上端设置有适配的顶盖22，所述顶盖22左侧设置有进料斗17，所述进料斗17下端设置有抽拉式的插板21，所述进料斗17上端设置有上盖19；所述插板21上方的进料斗17内设置有防漏网筒20，所述防漏网筒20的截面呈横置的U形，且其与进料斗17内壁之间的间隙构成通风间隙18；所述顶盖22右侧设置有与焙烧炉5内部连通的引风管16，所述引风管16另一端延伸至进料斗17内与通风间隙18连通；所述焙烧炉5右侧下端设置有带阀门的排料口13，所述焙烧炉5右侧上端设置有控制器14，所述控制器14与液压缸2、燃烧器4、电机11及引风机15电连接。
本实用新型的工作原理是：本新型通过液压缸2及支撑脚3的设置，能够使焙烧炉5整体向排料口13一侧倾斜，进而有利于排料；设置第一电磁联轴器7及第二电磁联轴器10，所述第一电磁联轴器7为常闭式电磁联轴器，所述第二电磁联轴器10为常开式电磁联轴器，使用时，第一电磁联轴器7及第二电磁联轴器10通电，电机11通过第二电磁联轴器10带动转轴9转动，进而带动拨片8拨动焙烧炉5的原料，使得其混料受热均匀，保证灼烧质量，由电机11带动，降低了工人的劳动强度及身处高温环境下带来的健康问题，当停电时，第二电磁联轴器10断开，第一电磁联轴器7闭合，此时可以手动通过摇柄6带动转轴9转动，起到应急处置的作用；设置引风机15及引风管16，能将焙烧炉5内的高温尾气引入到插板21上方的进料斗17内，对其内的原料进行预热及烘干，启到了利用余热的效果，节能环保；设置防漏网筒20，在不影响干燥工序的情况下，避免原料随尾气逸出，降低损耗；由于干燥与灼烧时同时进行的，因此简化工序，提高工作效率。
需要提及的是，所述控制器的相匹配的控制电路为现有公知技术，因此不再赘述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。