合成革抛胶装置的制作方法

本实用新型涉及抛胶技术领域，尤其涉及合成革抛胶装置。

背景技术：

目前常用的人工抛光方法是操作人员手里拿着抛光机，将抛光胶抹在抛光盘上，然后在要抛光的材料上进行抛光工作，这种方式抛光操作人员要一直拿着抛光机，容易产生疲惫感，且抛光时按压力度的不同会导致抛光面的抛光质量不同，经常要在已经抛光好的材料上反复修整，浪费时间，且需要对手臂长度够不着的地方抛光时工人要来回走动进行抛光工作，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的合成革抛胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

合成革抛胶装置，包括操作台，所述操作台底部四角的外壁焊接有支撑杆，且操作台顶部外壁焊接有置物台，所述置物台的一侧外壁上通过螺栓连接有卡扣，所述操作台顶部外壁焊接有伸缩杆，所述伸缩杆外壁开设有螺纹通孔，且伸缩杆外壁设置有螺钉，所述螺钉与伸缩杆外壁上的螺纹通孔配合，所述伸缩杆顶部外壁通过连接杆套接有轴承，所述轴承外壁焊接有连杆，所述连杆远离轴承的一端通过连接杆套接有连接轴承，所述连接轴承的外壁焊接有操纵杆，所述操纵杆远离连接轴承的一端焊接有电机，所述电机底部驱动轴上焊接有抛光盘。

优选的，所述伸缩杆处于最低高度时抛光盘位于置物台上方，且抛光盘底部与置物台顶部留有3cm-5cm空隙。

优选的，所述抛光盘底部设置有缓冲海绵和抛光布，且抛光布为细绒布。

优选的，所述伸缩杆与置物台的一侧外壁留有10cm-20cm间隙，且伸缩杆位于置物台一侧外壁的中间部位。

优选的，所述连接轴承分为上轴承和下轴承，且上轴承外壁与连杆焊接，下轴承外壁与操纵杆焊接。

优选的，所述置物台靠近伸缩杆的一侧设置有两个卡扣，且置物台的另一侧也设置有两个卡扣。

本实用新型的有益效果为：

1.抛光工具有操纵杆连接，操作人员不需手提抛光机，不会产生疲惫感，且伸缩杆和连杆以及操纵杆通过轴承连接，可自由旋转，抛光范围大，操作人员不需要来回走动，借助操纵杆即可对手臂长度够不着的地方进行抛光工作。

2.伸缩杆可以调节高度，调节完毕后用螺钉固定，这样抛光盘的高度也就固定了，进行抛光工作时，对抛光面每个部位的力都是一样的，因此抛光效果也是一样的，不需要再反复修整，节省时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的合成革抛胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的合成革抛胶装置的俯视结构示意图。

图中：1支撑杆、2操作台、3伸缩杆、4螺钉、5轴承、6连杆、7连接轴承、8操纵杆、9电机、10抛光盘、11置物台、12卡扣、13螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，合成革抛胶装置，包括操作台2，操作台2底部四角的外壁焊接有支撑杆1，且操作台2顶部外壁焊接有置物台11，置物台11的一侧外壁上通过螺栓13连接有卡扣12，操作台11顶部外壁焊接有伸缩杆3，伸缩杆3外壁开设有螺纹通孔，且伸缩杆3外壁设置有螺钉4，螺钉4与伸缩杆3外壁上的螺纹通孔配合，伸缩杆3顶部外壁通过连接杆套接有轴承5，轴承5外壁焊接有连杆6，连杆6远离轴承5的一端通过连接杆套接有连接轴承7，连接轴承10的外壁焊接有操纵杆8，操纵杆8远离连接轴承7的一端焊接有电机9，电机9底部驱动轴上焊接有抛光盘10。

本实用新型中，伸缩杆3处于最低高度时抛光盘10位于置物台11上方，且抛光盘10底部与置物台11顶部留有3cm-5cm空隙，抛光盘10底部设置有缓冲海绵和抛光布，且抛光布为细绒布，伸缩杆3与置物台11的一侧外壁留有10cm-20cm间隙，且伸缩杆3位于置物台11一侧外壁的中间部位，连接轴承7分为上轴承和下轴承，且上轴承外壁与连杆6焊接，下轴承外壁与操纵杆8焊接，置物台11靠近伸缩杆3的一侧设置有两个卡扣12，且置物台11的另一侧也设置有两个卡扣12。

工作原理：将合成胶平铺在置物台11上，调整伸缩杆3的高度使抛光盘10与合成胶配合，用螺钉4将伸缩杆3的高度固定后，打开电机9开始进行抛光工作，手握操纵杆8，使抛光盘10移动，对抛光材料表面的不同部位进行抛光。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。