一种用于电梯曳引机外壳铸造砂箱的清砂装置的制作方法

本实用新型涉及电梯曳引机铸造用准备，尤其是涉及一种用于电梯曳引机外壳铸造砂箱的清砂装置。

背景技术：

电梯曳引机外壳通常采用砂型铸造工艺。砂型铸造是铸造工艺中的一种，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，得到铸件的使用寿命长、精度高。

在砂型铸造生产线中，铸件脱模后需要对砂箱内的残留砂粒进行清理，而现有一般采用人工除砂，清洗效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于电梯曳引机外壳铸造砂箱的清砂装置，可快速清除砂箱内的砂粒，提升铸件成型的精度，有利于延长砂箱的使用寿命。

为实现上述的发明目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于电梯曳引机外壳铸造砂箱的清砂装置，包括底座以及设置在所述底座上的翻转座；

所述的翻转座的两端设有滚轮，所述底座上具有支撑在滚轮底部并带动旋转的两组主动轮；

所述的翻转座具有连接在滚轮间的两排导轨，两排导轨的内侧设有与砂箱侧面凸边配合的导向通道；

所述底座的底部设置一沙坑，沙坑内倾斜设置一固定板，所述固定板上安装有若干气嘴，各气嘴通过管路接入一空气压缩机。

本实用新型中，在有待清理的砂箱进入翻转座内的导轨时，由底座上的主动轮驱动滚轮带动翻转座旋转，使砂箱的开口朝下，固定板上的气嘴吹出压缩气体，吹除附在砂箱内壁上的砂粒，实现砂箱的快速清理；在砂箱清洗结束后，翻转座反向转动复位，并输出内部干净的砂箱。

作为优选的，每排导轨的内部设有两排导向轮，两排导向轮间间隙为所述的导向通道，两排导向轮夹持住砂箱侧面凸边，使砂箱随翻转座旋转，并有利于内部砂箱的转移输出。

作为优选的，所述底座上设有控制所述翻转座转动角度的传感器，其中一滚轮上设有触动所述传感器的触动板。

本实用新型中，在所述的传感器感应到触动板后，发出信号控制翻转座停止旋转，同时开启气嘴，对砂箱内部进行清理。

作为优选的，所述传感器设置在底座上的安装板内，该安装板的边沿设有传感器护板，阻止传感器直接接触触动板，避免传感器的损坏。

作为优选的，至少有一组主动轮由电机驱动，也可两组主动轮均由电机驱动，来带动滚轮旋转。

本实用新型采用自动化操作，通过压缩空气吹洗砂箱，可快速清除砂箱内的砂粒，提升铸件成型的精度，有利于延长砂箱的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中清砂装置的结构图。

图2为翻转座的结构图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图来详细说明本实用新型，但本实用新型并不仅限于此。

如图1和图2所示的清砂装置，包括底座101，以及设置在底座101上的翻转座102。

翻转座102的两端设有滚轮105，底座101上具有支撑在滚轮105底部并带动旋转的两组主动轮104。在这两组主动轮104中，至少有一组主 动轮由电机驱动，也可两组主动轮均由电机驱动，以此来带动滚轮105旋转。

翻转座102的两滚轮105间设有两排导轨106，每排导轨106的内部设有上下两排导向轮107，两排导向轮107间为导向通道108。翻转座102内的砂箱200的凸边伸入导向通道108内，且两排导向轮107夹持住砂箱200侧面凸边，使砂箱随翻转座102旋转，有利于砂箱的清理和转移输出。

本实施例中，底座101的底部设置一沙坑103，沙坑103内倾斜设置一固定板113，该固定板113上安装有若干气嘴114，各气嘴114通过管路115接入一空气压缩机116。固定板113上的气嘴114吹出压缩气体，吹除附在砂箱内壁上的砂粒，实现砂箱的快速清理。同时，倾斜的固定板113可避免砂粒堆积。

底座101上设有安装板109，安装板109内设置控制翻转座102转动角度的传感器110，其中一滚轮105上设有触动传感器110的触动板112。在传感器110感应到触动板112后，发出信号控制滚轮105停止驱动翻转座102旋转，同时开启气嘴114，对砂箱内部进行清理。为避免传感器110的损坏，该安装板109的边沿设有传感器护板111，阻止传感器110直接接触触动板112。

在上述的清砂装置内，在有待清理的砂箱200进入翻转座102内的导轨106时，由底座101上的主动轮104驱动滚轮105带动翻转座102旋转，使砂箱的开口朝下，固定板113上的气嘴114吹出压缩气体，吹除附在砂箱内壁上的砂粒，实现砂箱的快速清理；在砂箱清洗结束后，翻转座反向转动复位，并输出内部干净的砂箱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。