一种用于砂型铸造的砂箱的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种用于砂型铸造的砂箱。

背景技术：

砂箱是铸造生产中固定铸模的固定装置，一般用金属制成，用以固定捣实后的砂模，在实际应用中，需要先将零件塑好模样，将模样放入砂箱中，将砂填入进行铸型，分别铸型后，合箱浇铸，形成零件，但由于砂箱是由金属制成，所以存在重量过重不易搬运的问题，对于下箱可采用设置滑轮，可是如果在上箱底端设置滑轮，不利于进行合箱操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于砂型铸造的砂箱，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种用于砂型铸造的砂箱，包括砂箱本体，所述砂箱本体的四角处设有定位块，所述定位块的底端设有合箱销孔，定位块的外侧设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上设有滑轮安装座，所述滑轮安装座上转动连接有滑轮，定位块外侧的两侧边还设有侧挡板，所述侧挡板的底部设有定位孔，所述滑轮安装座上设有与定位孔相配合的滑轮定位孔，所述侧挡板与滑轮安装座通过销钉连接。

优选的，所述滑轮延伸出侧挡板外。

优选的，所述定位块由金属质材料制成。

优选的，所述砂箱本体由金属材料制成。

优选的，所述合箱销孔的深度小于砂箱本体的高度。

本实用新型的优点在于：本实用新型的砂箱本体通过定位块上的合箱销孔实现了合箱或者分离时候的快速化，定位块还起到了加固的作用，滑轮可在滑轨上进行上下滑动，需要搬运时可做移动轮，合箱时，将滑轮收缩进去，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2中A处的放大示意图。

其中，1-砂箱本体，2-定位块，3-合箱销孔，4-滑轨，5-滑块，6-滑轮安装座，7-滑轮，8-侧挡板，9-定位孔，10-销钉。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种用于砂型铸造的砂箱，包括砂箱本体1，所述砂箱本体1的四角处设有定位块2，所述定位块2的底端设有合箱销孔3，定位块2的外侧设有滑轨4，所述滑轨4上滑动连接有滑块5，所述滑块5上设有滑轮安装座6，所述滑轮安装座6上转动连接有滑轮7，定位块2外侧的两侧边还设有侧挡板8，所述侧挡板8的底部设有定位孔9，所述滑轮安装座6上设有与定位孔9相配合的滑轮定位孔，所述侧挡板8与滑轮安装座6通过销钉10连接。

在本实施例中，所述滑轮7延伸出侧挡板8外。

在本实施例中，所述定位块2由金属材料制成。

在本实施例中，所述砂箱本体1由金属材料制成。

在本实施例中，所述合箱销孔3的深度小于砂箱本体1的高度。

定位块2和砂箱本体1均为金属质材料制成，砂箱本体1四角处设置的定位块2既可以通过其底端开设的合箱销孔3实现快速化合箱或者分离操作，而且起到了稳固砂箱本体1四角的作用，使得砂箱本体1更加牢固耐用。

本实用新型的工作原理为：在搬运过程中，滑块5位于滑轨4的最下端(滑轨4的上下两端可以设置限位装置)，此时滑轮7与地面接触，方便了砂箱本体1的移动，达到指定位置时，抬起砂箱本体1，将合箱销孔3对准相应的销钉开始进行合箱操作，合箱过程中，取出用于固定滑轮7位置的销钉10，将滑块5往上滑动，保证滑轮7不会影响到合箱操作。

基于上述，本实用新型的砂箱本体1通过定位块2上的合箱销孔3实现了合箱或者分离时候的快速化，定位块2还起到了加固的作用，滑轮7可在滑轨6上进行上下滑动，需要搬运时可做移动轮，合箱时，将滑轮7收缩进去，方便使用。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。