一种整体浇注的高炉热风管道的制作方法

本实用新型涉及管道设备技术领域，具体为一种整体浇注的高炉热风管道。

背景技术：

高炉炼铁是目前世界范围内应用最广泛的炼铁方式，通常每座高炉都要匹配三到四座热风炉，热风炉的作用是为高炉冶炼储存和提供热风，高炉和热风炉之间由热风管道相连接，从热风炉出来的热风，经热风总管，热风围管和风口装置送入高炉，目前高炉热风管道普遍采用的方法是在金属外壳内衬纤维棉，砌耐火砖，整体结构连接稳定性差，密封不好，容易因热膨胀时剪切力较大局部产生裂缝，且施工难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种整体浇注的高炉热风管道，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：该新型安装方便，提高了高炉热风管道的铺设效率，结构稳定，在高温下具有优良的热震稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整体浇注的高炉热风管道，包括钢壳、耐火层、固定锚和加强肋板，所述钢壳两端固定有连接法兰，且连接法兰上设置有安装孔，所述钢壳内壁设置有加强肋板，所述钢壳内壁固定有支架，所述支架上焊接有固定锚和衬托，所述钢壳内部设置隔热层，所述隔热层通过支架上的固定锚固定在钢壳内壁，所述钢壳内壁与隔热层外壁之间的支架上固定有衬托，所述隔热层内壁设置有耐火层。

优选的，所述隔热层与钢壳之间设置有隔层。

优选的，所述耐火层通过支架顶部的固定锚固定在钢壳内部。

优选的，所述衬托设置在与隔热层外壁上。

优选的，所述隔热层的厚度大于耐火层厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备钢壳内部采用固定锚和衬托对耐火层和隔热层进行固定，管道整理浇注而成，结构稳定可靠，隔热层外部设置隔层，使其在热膨胀时能有效消除耐火层和隔热层的剪切力，防止应力集中造成脱落状况，增加使用寿命，密封性能好，钢壳内部设置的加强肋板能够对钢壳整体提供有效的支撑力，增加钢壳的受力程度，耐火层采用设计的温度使其可工作的最高温度达到1400℃-1600℃，工作温度高，耐火能力强，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖视图；

图4为本实用新型的钢壳结构示意图。

图中：1-钢壳；2-连接法兰；3-安装孔；4-隔层；5-隔热层；6-耐火层；7-固定锚；8-支架；9-衬托；10-加强肋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种整体浇注的高炉热风管道，包括钢壳1、耐火层6、固定锚7和加强肋板10，钢壳1两端固定有连接法兰2，且连接法兰2上设置有安装孔3，钢壳1内壁设置有加强肋板10，钢壳1内壁固定有支架8，支架8上焊接有固定锚7和衬托9，钢壳1内部设置隔热层5，隔热层5通过支架8上的固定锚7固定在钢壳1内壁，钢壳1内壁与隔热层5外壁之间的支架8上固定有衬托9，隔热层5内壁设置有耐火层6，隔热层5与钢壳1之间设置有隔层4，耐火层6通过支架8顶部的固定锚7固定在钢壳1内部，衬托9设置在与隔热层5外壁上，隔热层5的厚度大于耐火层6厚度，耐火层采用高铝矾土骨料65-70%、高铝水泥7-10%、硅灰和氧化铝粉5-8%、铝矾土细粉15-24%、减水剂0.2%，混合浇注而成，隔热层采用刚玉莫来石75%-80%，氧化铝粉15%-20%，纯铝酸钠钙水泥7%-10%，水7%-9%，混合浇注而成。

工作原理：使用时，将钢壳1竖直固定好，将浇注辅助壳放置到衬托9内层面上，将固定锚7与固定锚7之间的支架8用筒型浇注辅助材料隔开，将隔热层5材料按照使用需求进行配比混合后浇注在衬托9和固定锚7之间的筒型辅助材料内，待稳固后，取出筒型辅助材料，将耐火层6材料按照使用需求进行配比混合后浇注在隔热层5内侧固定锚7之间的筒型辅助材料内，待稳固后取出筒型辅助材料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。