一种粗镁合金化搅拌机的制作方法

本实用新型属于粗镁精炼设备技术领域，具体涉及一种粗镁合金化搅拌机。

背景技术：

目前由粗镁生产镁合金的方法是首先用电解法或金属热还原法制成粗镁，铸成重熔纯镁锭，然后再合金化。粗镁精炼合金化是以温度控制精炼炉，熔化粗镁同时加入主要合金元素，并对合金熔体进行精炼(第一次精炼)；接着通过由精炼炉向合金化炉转移镁合金熔体过程中截取镁合金熔体，使得镁合金熔体进一步净化；在合金化炉中对镁合金熔体进一步精炼，并加入所要求配入的贵重或易烧损沉淀的合金元素(第二次合金化)，静置一段时间，连续浇铸成镁合金锭，或是与压铸连接直接生产镁合金压铸件；也可以铸成变形合金的坯锭或连铸成镁合金型材；在这一合金化过程中，在经过精炼的镁合金溶体中先加入需要添加的合金相，再通过搅拌器将所添加的合金相及镁合金溶体搅拌均匀，最后再完成保温静置、浇注和包装，这一过程中现有技术都是将添加合金相与添加后的搅拌是分开的，会出现合金元素融化、搅拌不均匀，而且搅拌器故障率高，使用麻烦，不能很好的满足镁工业生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供的一种粗镁合金化搅拌机，将添加合金相与合金液的搅拌功能结合在一起，使合金相在融化过程中逐渐弥散入合金液中，完成合金元素的混合和分散，提高镁液合金化，保证金属液的高质量。

本实用新型是这样实现的：一种粗镁合金化搅拌机，包括机架，机架上设置有主轴和动力装置，其特征在于：所述的机架上还设置有合金相添加器，合金相添加器为圆柱桶装体，合金相添加器与主轴同轴固定设置在机架上，主轴上设置有桨叶安装座，桨叶安装座内设置有桨叶，桨叶安装座设置在合金相添加器的下部，桨叶与桨叶安装座为可拆卸连接，桨叶安装座分三层互成120°设置在主轴上，每层桨叶由两片桨叶组成，每层的两片桨叶呈180°设置，动力装置包括电机和传动轴，电机的输出轴与传动轴连接，传动轴上设置有轴承座，传动轴与轴承座之间设置有轴承，轴承座固定在机架上，传动轴与主轴连接。

所述的合金相添加器的底部和圆周上开有多个通孔。

所述的合金相添加器的底部和圆周上均匀开有多个长通孔。

所述的桨叶横截面呈V字型，V型角的夹角为120°-160°。

所述的桨叶横截面为不对称的V字型。

所述的每层的桨叶V型开口超下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、将添加合金相与合金液的搅拌功能结合在一起，使合金相在融化过程中逐渐弥散入合金液中，完成合金元素的混合和分散，提高镁液合金化，保证金属液的高质量；

2、桨叶的特殊形状和布置使搅拌过程平稳，不引起镁的氧化和剧烈燃烧，在搅拌时液体上表面氧化膜保持完整、不破裂；

3、合金相添加器的底部和圆周均匀开长孔，可以使合金相在溶解的过程中在离心力的作用下均匀的洒向镁合金液中，使合金元素与镁合金液更均匀的混合，提高镁液合金化；

4、搅拌器结构简单、使用方便、故障率低。

附图说明

图1为一种粗镁合金化搅拌机的结构示意图

图2为一种粗镁合金化搅拌机的仰视图

图3为桨叶的结构示意图

图中：1-桨叶，2-主轴，3-合金相添加器，4-机架，5-动力装置，6-电机，7-轴承座，8-传动轴，9-轴承，10-通孔，11-桨叶安装座。

具体实施方式

实施例1，如图1-图3结构所示，一种粗镁合金化搅拌机，包括机架4，机架4上设置有主轴2和动力装置5，所述的机架4上还设置有合金相添加器3，合金相添加器3为圆柱桶装体，合金相添加器3与主轴2同轴固定设置在机架4上，主轴2上设置有桨叶安装座11，桨叶安装座11内设置有桨叶1，桨叶安装座11设置在合金相添加器3的下部，桨叶1与桨叶安装座11为可拆卸连接，桨叶安装座11分三层互成120°设置在主轴2上，每层桨叶由两片桨叶组成，每层的两片桨叶1呈180°设置，动力装置5包括电机6和传动轴8，电机6的输出轴与传动轴8连接，传动轴8上设置有轴承座7，传动轴8与轴承座7之间设置有轴承9，轴承座7固定在机架4上，传动轴8与主轴2连接。

所述的合金相添加器3的底部和圆周上开有多个通孔10。

所述的合金相添加器3的底部和圆周上均匀开有多个长通孔。

所述的桨叶1横截面呈V字型，V型角的夹角为120°-160°。

所述的桨叶1横截面为不对称的V字型。

所述的每层的桨叶1的V型开口超下。

本实用新型在使用时，净化后的镁液在添加合金相和搅拌工序时，先将需要添加的合金相加入到合金相添加器中，再将合金搅拌机起吊到搅拌工位，合金相熔化中逐渐弥散入合金液中，完成合金元素的混合和分散，提高镁液合金化，保证金属液的高质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。